上海遠梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機 技術參數1.落料劃線機型號：YZ-10A型2.落料劃線機名稱：程控全自動雙頭單控軟管落料劃線機3.落料軟管范圍：￠9～￠12(mm)4.主機驅動方式：電動窩輪式5.主控制：PLC6.顯示系統：觸摸屏人機界面7.送料系統：伺服（或變頻）電機帶動摩擦輪送料8.劃線系統：漆（墨）噴嘴裝置9.工作速度：14次∽16次/min，每班產量為10000∽12000根左右。10.顯示內容：工序、參數、產量及故障提示11.報警：聲光報警系統12.電源功率：0.75kW（3 80v/220v三相五線制，50Hz）13.安全保護裝置：電機超溫保護、切割力過載保護及人身安全保護14.主機外形尺寸：1760x900x80015.重量：2000kg2、技術方案及內容：該設備由機電一體化主機、伺服電機、窩輪機構、離合機構、軟管上料系統、軟管矯直系統、軟管自動定位系統、軟管自動裝夾系統（氣動）、摩擦輪送件系統、夾具、觸摸屏人機界面、壓力傳感器、落料裝置、劃線系統以及電氣控制系統等組成。上海遠梓汽車車身靜態彎曲扭轉剛度試驗臺用于測試汽車車身、車廂（及零部件）靜態彎曲扭轉剛度試驗!新疆上料系統軟管切管專業服務

上海遠梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機，本項目主要用于軟管全自動落料劃線機，劃線機應符合相應行業標準對軟管落料劃線設備的要求,產品外形美觀,能可靠地連續對軟管全自動落料劃線。基本原則對軟管全自動落料劃線。設備具有對膠管全自動送料、落料、兩端劃線、廢料分揀的功能。通過調節落料裝夾夾具可對甲方招標書上附表每種產品所列各型號膠管全自動落料劃線和印字等功能要求。1)調試試樣由甲方負責。2)設備各工裝、模具、輔助裝置可調節、可互換檢修方便。3)設備為雙頭,各工位可單獨控制。4)落料兩端面垂直膠管軸心線。5)劃線清晰，不易擦除，劃線顏色可換（現用白色）。6)傳料速度可調整。7)專機電氣系統采用PLC程序控制，采用觸摸屏顯示和操作，設備可通過人機界面顯示相應時間、速度、產量設定、產量記錄、動作工位、故障指示等。8)如果乙方因非甲方原因改變了分交表中設備、零部件和材料的型號或數量，改變部分由乙方負責供貨。9)甲方工作環境：10)電源：3相五線380V±10%，50±5HZ11)環境溫濕度：溫度：5-45℃12)工作方式：3班，每日工作時間24小時。廣東軟管切管生產廠家上海遠梓電子科技新一代汽車制動軟管100%氣壓定壓檢測試驗機。

上海遠梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機基本工藝步驟：1）放置軟管。2）啟動電機。3）做好落料劃線前準備。4）啟動開始按鈕。5）落料劃線開始。6）***次落料劃線完畢后，工件自動回位，自動落料，進行第二次落料劃線……。7）按停止鍵停機或軟管完畢后自動停機。選擇手動模式，各工位動作可單獨運動。3、供貨范圍及內容3.1設備交貨期：合同生效后30個工作日3.2供貨范圍：l電氣控制系統：歐姆龍（原產地：日本）l矯直裝置：可按不同軟管不同彎曲程度調整矯直效果l上料系統：圓盤式，帶軸承轉動系統l電機：中達l離合系統：機械裝置l劃線和印字系統：采用氣缸方式l程控器：中國臺灣臺達，帶數據收集模塊l人機界面：中國臺灣臺達觸摸屏與PLC，6英寸l光電傳感器：歐姆龍電器箱（含元氣件）：OMRON（產地：日本）。

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QP-YBB00 21-A全自動藥用塑料瓶切割機產品特點：1、實現藥用塑料瓶溶出物試驗樣品制備的機械自動切割。2、兼容市售95%以上的藥用塑料瓶，直接裝樣，切割出筒狀瓶身。3、切割后的小片橫向尺寸偏差不大于0.3mm，嚴格執行《國家藥包材標準（2015版）》。4、安全、高效。設備外形尺寸：38 0mm*2 28mm*58 2mm可切割樣品：（不同規格、形狀的）聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶等可切割塑料瓶的直徑：25mm--58mm切割后瓶身小片寬度：50mm（可切換25mm）切割效率：約2分鐘切割完成600cm2內表面積切割質量：小片邊緣平整無毛刺、無細屑，表面干凈無沾污，處理回收率在99.5%以上。使用電源：22 0V/AC50Hz0.5Kw使用氣源：0.7Mpa配一套小型空壓機機器結構件：采用鋁合金機不銹鋼制作刀具：采用鋒鋼制作整機重量：12Kg質保：1年發貨：一臺主機，一臺空壓機服務承諾：電話、遠程、E-mail等方式24小時在線服務上海遠梓電子科技新一代汽車制動軟管100%氣壓定壓檢測試驗機，給使用方提出的具體技術要求及實施方案！廣東軟管切管生產廠家

設備工位為雙工位，即一人操作兩個工位，每個工位有6個**小工位,可以同時實驗6根被測軟管每個小工位！新疆上料系統軟管切管專業服務

上海遠梓電子科技有限公司關鍵技術本項目通過對粗糙度儀測試過程的研究，結合現場實際情況，研制一套全自動進樣裝置，其涉及的關鍵技術如下：1）送料系統設計有效解決了不同薄厚、不同尺寸（36-60cm）圓片樣取樣。2）雙頭抓取機構結合旋轉機構設計，在測量試樣的同時，后一塊試樣已在等待工位，有效提高工作效率。3）送樣系統設計精確定位，滿足單面可測試三個工位，且有足夠長度空間完成測量；4）翻轉系統設計靈活、穩定將試樣放置測量臺上。5）設備集成設計，減小外形尺寸，提高設備移動靈活性。6）控制系統采用PLC技術，提高操作方便性，同時設立手控應急系統，確保進樣作業的連續性和安全性。7）使用安全方案設計，提高設備運行安全；8）優化結構布置，科學分布位置；9）人性化設計，提高操作和檢修方便性；10）全自動進樣裝置與原粗糙度儀有效整合為一個整體（全自動粗糙度儀測量系統）。新疆上料系統軟管切管專業服務