工業鉑熱電阻的校準步驟

1. 安裝與連接：將工業鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中，確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區域，且兩者的插入深度一致。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，開啟攪拌裝置，使恒溫槽內溫度均勻。待溫度穩定后，一般穩定時間不少于 15 分鐘，讀取標準鉑電阻溫度計和工業鉑熱電阻的電阻值。通過調整測量儀器的零點或工業鉑熱電阻的調整機構，使工業鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值，即 R0 值，對于 Pt100 型鉑熱電阻，R0 應為 100.00Ω。
3. 多點校準：在工業鉑熱電阻的測量范圍內，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻，可選取 - 25℃、50℃、100℃三個溫度點。
4. 偏差計算：根據各校準點的測量數據，計算工業鉑熱電阻在各點的溫度偏差。首先根據工業鉑熱電阻的電阻值，通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值，然后與標準溫度值相減，得到溫度偏差。
5. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的溫度偏差，觀察偏差的變化情況。重復性應滿足相關標準要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3。

環境試驗設備校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用一等標準鉑電阻溫度計及標準濕度傳感器，其不確定度需優于被校設備性能指標的1/3。

2.多點測量系統：配置多通道高精度數據采集儀及至少15支均勻分布的溫濕度探頭，用于檢測試驗箱內溫濕度均勻性、波動度（按JJF 1101布點要求）。

3.輔助設備：風速儀、輻射屏蔽罩、絕緣支架。

2. 環境條件

1.實驗室環境溫濕度穩定在（23±3）℃、（50±10）%RH，遠離振動源、熱源及強電磁干擾。

2.設備放置于水平地面，四周預留≥1m散熱空間，電源單獨接地（接地電阻≤4Ω），電壓波動≤±5%。

3.校準前試驗設備需空載運行，預熱至常用溫濕度點并穩定2小時以上。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與結構：箱體密封條無老化破損，傳感器安裝位置符合說明書要求，加濕水箱無結垢，冷凝排水管路暢通。

2.性能預檢：測試高溫段（85℃）波動度≤±0.5℃/30min，低溫段（-40℃）均勻性≤±2.0℃，濕度偏差≤±3.0%RH（參考出廠指標）。

3.安全功能：驗證超溫/超濕報警、過流保護、應急排氣閥動作正常，門鎖聯鎖功能可靠。

4.軟件設置：禁用自適應控制算法，鎖定程序運行參數，清理歷史數據確保校準過程無干擾。 徐州水浴鍋熱工計量校準價格英菲計量，讓誤差更小??！

數字式溫濕度計基本組成與**元件

數字式溫濕度計通常包含以下模塊：

• 溫濕度傳感器：
  • 溫度傳感器：熱敏電阻（NTC/PTC）、半導體數字傳感器（如DS18B20）、熱電偶（高溫場景）。
  • 濕度傳感器：電容式高分子薄膜傳感器（如Honeywell HIH系列）、電阻式濕敏電阻（較少使用）。
• 信號調理電路：放大、濾波、模數轉換（ADC）。
• 微控制器（MCU）：數據校準、計算、邏輯控制。
• 顯示屏：LCD/LED顯示溫濕度數值（如0.1℃/1%RH分辨率）。
• 電源管理：紐扣電池或鋰電池供電，支持低功耗模式。
• 附加功能：數據存儲、藍牙/Wi-Fi傳輸、超限報警等。

數字溫度計校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將被校數字溫度計與標準鉑電阻溫度計（如PT100）并列置于恒溫槽中，確保傳感器浸入深度≥100mm。

2.連接數字溫度計輸出信號至數據采集器，通電預熱20分鐘。

2.零點校準

1.設置恒溫槽至0℃，待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘。

2.記錄標準溫度值T標與數字溫度計示值T測，計算零點誤差ΔT=T測-T標。

3.若誤差超差（如±0.3℃），通過校準菜單修正零點參數。

3.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），穩定后記錄標準值與測量值。

2.調整量程增益系數，確保上限點誤差≤±0.5%FS。

4.多點校準

1.選取校準點：0℃、50℃、100℃、150℃（量程為0-150℃時）。

2.每點穩定后同步記錄數據，計算線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

3.通過多點擬合功能優化溫度-電壓特性曲線。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃，記錄各點示值。

2.同速率降溫至50℃，計算同溫度點升/降溫比較大偏差（應≤±0.3℃）。

6.穩定性驗證

1.在100℃恒溫點持續運行4小時，每小時記錄1次數據。

2.比較大漂移量應≤±0.1℃（滿足年穩定性≤0.2%FS要求）。 英菲熱工，享譽全球！

溫度數據采集器校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將標準溫度源（如干體爐/恒溫槽）與被校數據采集器各通道連接，確保傳感器浸入深度≥80mm。

2.通電預熱30分鐘，開啟采集軟件并清空歷史數據。

2.通道一致性檢測

1.設置標準源至25℃，穩定后（波動≤±0.1℃）同步讀取所有通道數據。

2.通道間比較大偏差應≤±0.2℃（典型要求），超差時校準基準電壓源。

3.零點校準

1.設置標準源至量程下限（如-20℃），穩定10分鐘后記錄各通道數據。

2.通過軟件校準模塊修正零點偏移，確保示值誤差≤±0.3℃。

4.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），調整各通道增益系數使誤差≤±0.5%FS。

2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度（參考冰點器0℃基準）。

5.多點線性校準

1.選取校準點：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆蓋全量程）。

2.每點穩定后采集10組數據，計算非線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

6.動態響應測試

1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃，記錄數據采集頻率與溫度變化同步性。

2.比較大延遲時間應≤3秒（采樣周期1秒時）。

7.長期穩定性驗證

1.在80℃恒溫點連續運行8小時，每小時記錄各通道數據。

2.漂移量應≤±0.5℃（工業級設備典型指標）。 溫度壓力校準，英菲更在行！奉賢區壓力式溫度計熱工計量

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恒溫槽校準步驟 崇明區雙金屬溫度計熱工計量校準公司

1.設備配置與預平衡

1. 將標準鉑電阻溫度計（如PT100，擴展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數據采集器，通電預熱1小時，初始溫度設定為25℃

2.溫度均勻性校準

1. 設置目標溫度（如-20℃、50℃、150℃），待溫度穩定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點的數據，計算工作區域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點（如100℃）連續采集數據30分鐘，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續運行8小時，每小時記錄中心點溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設置從50℃→150℃全功率升溫，記錄達到設定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min），超差時檢查加熱系統功率

6.參數修正與報告

1. 通過PID參數調整補償溫度偏差，重測關鍵點驗證修正效果
2. 生成校準證書，包含均勻性、波動度、穩定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）