阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材杰出的機械性能，產品不起霜。低相分子量溴化環氧樹脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運用進程需要和銻化物協作運用。使用阻燃劑前應適當清理基材表面，其表面較好不要有油污、水跡、灰塵等。廣州聚氨酯阻燃劑廠家

氫氧化鎂阻燃劑在應用階段可能會出現一些意外，因此在使用前就無比要做好充分的準備工作，不但可以提高阻燃劑的阻燃效果，還會讓整個過程更加的安全，要注意的事項如下：1.阻燃前樣品測試。需要取些樣品進行阻燃測試，這樣的目的主要是測試阻燃劑是否能達到規定的阻燃標準還有就是為了測試阻燃劑是否適合被阻燃材質，以免浪費阻燃劑。2.阻燃前應適當清理基材表面，其表面較好不要有油污、水跡、灰塵等。3.阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間，以免浪費阻燃劑及材質。為達到防止為了阻燃劑被浪費和安全問題的發生，在使用氫氧化鎂阻燃劑前后這些都是需要引起足夠重視的。蘇州塑料阻燃劑多少錢在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優勢。

阻燃劑按化學成份可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于有機阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代。無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質，故二種阻燃劑不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點。

溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用比較普遍。需要注意的是，溴系阻燃劑在高溫160℃才易分解，能長時間的存在于環境中，并在生物組織中積聚。當人體通過接觸環境或者使用聚集有溴系阻燃劑的生物時，其同樣會在人體內聚集，對人體健康構成威脅。對此，檢驗檢疫部門提醒相關企業：一是堅決杜絕使用六溴環十二烷等對環境和生物有害的物質。二是建立自檢自控體系，分析生產中的關鍵控制點和風險點，進行重點關注和檢測，并強化對原輔料的檢測。尤其是對首件產品進行重點檢測，技術薄弱的企業可尋求檢驗檢疫部門或大型檢測機構的技術支持。三是強化與科研院所的合作，積極研發環保、安全和健康的可替代物質，增強產品競爭力。橡膠阻燃劑生產工藝簡單,原料成本低。

阻燃劑為能夠增加高分子材料耐燃性的物質，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能；分解溫度不應太高，但在加工溫度下又不能分解；耐久性好；耐候性好；價廉。一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據比較好的優勢，雖然在環保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。阻燃劑的耐久好，隨時間的推移不容易脫落。廣州聚氨酯阻燃劑廠家

阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。廣州聚氨酯阻燃劑廠家

無鹵阻燃劑未來的發展方向：1、消煙技術。由于無鹵阻燃劑可以增加聚合物的發煙量，抑煙成為一個重要的研究課題。抑煙劑是一種能有效降低煙氣排放和煙氣密度的添加劑。抑煙劑的應用主要集中在聚氯乙烯上，含關鍵化合物的抑煙劑是較有效的抑煙劑。低相分子量溴化環氧樹脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運用進程需要和銻化物協作運用。阻燃劑可普遍用于織物、木材、塑料、橡膠、聚氨酯等的阻燃。廣州聚氨酯阻燃劑廠家