無論是年糕、面包、干面粉、油條、大米等，它們都有相同的共同成分——土豆粉！馬鈴薯全粉的原料是新鮮黃肉馬鈴薯，經去皮、冷凍、蒸煮、分散、干燥等工序制成的顆粒全粉，保留了馬鈴薯天然的風味。當然，土豆粉不僅可以用于復雜的加工產品，比如年糕，還可以用于普通的家常菜。下面讓我們一起來了解一下馬鈴薯全粉可以做哪些美食吧。土豆泥：將整個粉末混合到調味料中（根據你的口味加入）；加入沸水煮成泥，靜放分鐘，攪拌均勻后就可以吃啦。自制土豆餅：將水和全粉按5:1的比例混合，靜放個2分鐘，加入面粉、韭菜和雞蛋，攪拌均勻；在火鍋中加入一小匙油，撒上適量面糊，搖勻，中火加熱3分鐘；把另一面翻過來，繼續加熱大約3分鐘，直到土豆餅變成金黃色。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料；25KG馬鈴薯雪花全粉廠家排名

馬鈴薯全粉是什么？有人了解嗎？馬鈴薯全粉是以鮮馬鈴薯經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工藝制成的含水量在10%以下的粉狀或顆粒狀產品。普遍應用于薯片（主要原材料之一，像樂事罐裝薯片）、即食土豆泥、休閑膨化食品及胚料、面包及烘培食品等。甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司精選品質高的馬鈴原料，有需要歡迎前來咨詢。馬鈴薯全粉加工工藝雖經干燥脫水，但使其產品極大地保證了細胞結構的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。霧化好的餌料馬鈴薯全粉生產商馬鈴薯全粉普遍用于食品、制藥等行業；

馬鈴薯品種在薯塊干物質含量、薯肉顏色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素含量、多酚氧化酶含量等差異明顯，都會影響全粉的加工質量。干物質含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色澤淺，芽眼多又深的出品率低，還原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色澤深，龍葵素含量高的，去毒的難度大、工藝復雜。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外，還應富含蛋白質、維生素C、胡蘿卜素及其他有益物質等營養品質指標。

生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。清洗：馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加）。煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15min。然后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯要在干燥床中干燥，水分控制在6%～8%。然后就可以經自動包裝機包裝入袋啦。馬鈴薯全粉可以用來制作健康的馬鈴薯沙拉，搭配各種蔬菜和醬料更加美味。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。馬鈴薯全粉是一種天然無添加劑的食材，適合健康飲食的人群食用。薯愿馬鈴薯全粉價格

馬鈴薯全粉的熱量較低，可以作為減脂期間的替代食品。25KG馬鈴薯雪花全粉廠家排名

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。普遍用于食品、制藥等行業，是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。25KG馬鈴薯雪花全粉廠家排名