機床布局對比：1、平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形；2、斜床身數控車床的床身呈直角三角形。在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。切削剛性對比：1、斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動；2、而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。20型斜身數控車床配備先進的自動換刀系統，提高生產效率。南通斜齒20型斜身數控車床定制價格

數控車床剛性對比 斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。總體的來講，斜床身在自動化方面要更強于平床身數控機床，但是相對的來說，斜床身數控機床制作難度高，所以兩者各有其優勢之處。南通斜齒20型斜身數控車床定制價格機床采用先進的伺服驅動系統，提高加工速度和穩定性。

斜床身數控車床的優點:穩定性好:需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌機床，因為中大型機床相應各部件也很大，特別是刀塔部位，數控車床定制廠家采用斜導軌主要是為了克服重力有更好的穩定性來提高機床精度，在一些惡劣環境中就能體現斜身機床的優越性。提高空間利用率,斜身機床能有效利用空間，較大程度上減小了機床的平面占地位置。便于排屑:傾斜的導軌也便于將鐵屑集中在排屑機上便于實現自動化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導軌上會使導軌受熱變形，使工作精度發生變化，在批量化自動加工過程中會導致工件的批量報廢,斜床身數控車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

斜床身對比平床身數控車床的區別。斜床身數控車床的兩個導軌平面與地平面交叉，分為30°、45°、60°和75°。而平床身數控車床的兩條導軌平行于平面和地面保持平行。從機床側看，床身的水平面為方形，斜床身數控車床床身為直角三角形。顯然，在相同的導軌寬度下，X 滑座的斜床身比水平床身的長度更長，在實際意義上車床可以布置更多的數控刀具。斜床身數控車床的截面積比同規格的平床身數控機床更大，抗彎扭力強。斜床身數控車床上的切割刀從工件斜上方切割，切割力與工件重力方向基本相同，主軸運行平穩，不易引起切割振動。而床身數控車床的切削力與工件的重力成90°，容易引起振動。20型車床采用封閉式防護，降低噪音，改善工作環境。

合理確定對刀點，對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。　　通過網絡功能，20型車床可以進行遠程監控和維護。南通全自動20型斜身數控車床

機床采用模塊化設計，便于升級和擴展功能。南通斜齒20型斜身數控車床定制價格

自動生產化對比：1、機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。2、平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。雖然斜床身數控車床全方面比平床身數控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。南通斜齒20型斜身數控車床定制價格