簡述石灰投加系統的基本特點1、儲料底子才能:粉料倉的貯存物料才能從10m3至350m;石灰粉的制備才能從10~10000kg/h;石灰乳(熟石灰)的制備才能從100~100000kg/h2、選用的轟動活化底倉，可以使石灰粉末下料更流通，防止空泛。3、連續式全主動制造系統，粉料精密給料機帶變頻調速設備，給料量調理規劃廣，石灰藥液制造濃度精度高。4、可選的振動器或破器，可以使石灰下料更順利5、選用的容積辦法生石灰消化系統，可以經過合理的改動進料量和進水量的聯系，調整*適合的消化溫度與水量，使石灰粉末消化得愈加完全，消化功率更高，已達到業主的用藥要求。6、與石灰鏈接的管路閥門選用特歪管閥，無堵寒，無泄漏，操作操控便當，特別話用干含顆粒物料的進程輸送。7、位計選用液位丈量儀器，精確監控操控料倉中粉料的容積。8、電控系統選用PLC動操控系統，使的設備主動工作。石灰投加設備可以降低生產過程中的能耗，提高能源利用效率。北京定制石灰投加設備品牌

石灰投加裝置是種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰投加裝置是將氧化鈣、氫氧化鈣粉末（粒徑在200-400目的細微顆粒）通過散裝罐車采用車載氣力輸送至存儲料倉，通過星型給料機計量后，再由螺旋輸送機將粉料輸送到石灰溶解罐中；經過攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的石灰溶液由螺桿泵投加到投加點的原水中。整套系統在密閉環境下進行，且料倉內設有除塵器，有效避免了因石灰飄逸危害環境的現象，避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康。云南儲料倉石灰投加生產廠家索得曼貿易（上海）有限公司石灰投加設備具有多種安全保護措施，確保了操作人員的安全。

石灰投加裝置產品特點?1.基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度10%）。2.連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。3.可選先進的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。4.采用先進的容積是生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整蕞合適的消化溫度，使生石灰消化的更加完全，消化效率更高。5.石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。6.位計采用進口液位測量儀器，精確控制。7.電控系統采用先進自動控制系統，設備高效自動運轉。

而在投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15mg/L左右，且水中懸浮物含量很高，達不到GB8979—96《污水綜合排放標準》一級標準要求。原因是，一方面由于石灰乳的溶解度較小，未能提供充足的Ca2+使之形成CaF2沉淀；另一方面，在反應過程中形成的CaF2，常溫下難溶于水，溶度常數K=2.7×10-10，18℃時，CaF2在水中的溶解度是16.3mg/L，折合含氟量7.7mg/L，在此溶解度下的氟化鈣會形成沉淀物，用石灰中和產生的CaF2沉淀是一種細微的結晶(粒徑小于3的顆粒占60%左右)，根據斯托克斯公式，細小微粒的沉降速度與顆粒粒徑的平方成正比，CaF2的沉降速度很慢。石灰投加設備可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。

石灰投加裝置工藝流程1.進料：石灰罐車來的石灰粉，經進料口正壓輸送進入石灰料倉。料倉配有除塵器、安全閥、料位計、破拱裝置。除塵器將正壓輸送進來的氣體和石灰粉進行分離，保證設備不會憋壓，粉塵不出設備，安全閥主要保護除塵器在通透情況下不太好的情況下，防止料倉憋壓，損壞料倉主體。料位計主要的作用是指示料倉的料位，防止過度進料，和料不足時及時及時進料。2.石灰乳配置：石灰粉經螺旋輸送機定量輸送至石灰乳溶解罐，同時按比例進水，配成合適溶度的石灰乳待用。3.輸送：配置好的石灰乳經石灰乳泵投加到加藥點。索得曼貿易（上海）有限公司石灰投加設備采用節能環保技術，能夠減少能源消耗，降低了環境污染。河北粉劑料倉石灰投加溶解系統

石灰投加設備儲存罐通常是由不銹鋼或玻璃鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。北京定制石灰投加設備品牌

4.石灰料倉配套頂部除塵設備，可采用氣動脈沖清灰除塵，脈沖除塵器的容量能滿足石灰筒倉進料時的排氣量，具有自動脈沖清灰功能。5.為避免料倉過壓及粉塵堵塞，每座料倉配有不銹鋼過壓安全閥，超過50立方料倉需配套2臺過壓安全閥，一用一備。6.料倉要有完善的防架橋裝置，以消除粉末因長期積放而無法輸出，整套系統考慮全密閉避免環境污染。活化料斗的震動效果及防空穴及密度補償裝置效果，應能達到使筒倉內石灰粉長期不結塊的目的。給料機驅動馬達通過變頻控制改變轉速，調整輸出量。料倉出口處及給料機之間，安裝一臺碳鋼隔離閥，以控制粉料的進出。北京定制石灰投加設備品牌