廢油再生工藝怎么解決真空出料問題？廢油處理設備蒸餾真空出料選什么泵？

      滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

      HVP型真空出料齒輪泵經過中國鐵路電氣局保定鐵道變壓器集團在大型變壓器的試驗證明，HVP型真空出料齒輪泵變壓器油真空濾油機上完全替代原來國外進口泵，而且不會出現使用國內的其他泵所產生的乙炔氣的現象，而且泵的性能，效果，使用壽命完全可以和國外進口泵媲美。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

     1）橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

     2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C。

HVP型真空出料齒輪泵應用范圍

      HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

      在石油化工行業中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

      在精細化工行業中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

      在生物化學行業：生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產；

      在日用化工行業：羊毛脂生產的減壓蒸餾泵；       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。

       什么是減壓蒸餾，有什么實用意義?

       減壓蒸餾的優點:

       在較低溫度下蒸餾出產品，可以避免產品分解；不需要高溫加熱裝置，節省能源；容器不需要耐高溫，所以成本降低。

       減壓蒸餾的缺點：

       需要減壓裝置；壓力控制不當或者壓力不穩定時，會導致蒸餾失敗；容器需要耐真空。

海南減壓蒸餾出料泵海德爾泵業專有技術廢油處理蒸餾真空出料選什么泵？HVP型減壓蒸餾出料泵，性能穩定，質量可靠，性能先進。

     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

     精餾塔進料量的大小對精餾操作有什么影響？

有兩種情況：

       1. 進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節得當，對頂溫和釜溫不會有明顯變化，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。

       2. 進料量變動的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時，不僅影響塔內上升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產品的質量和塔釜損失。

       總之，進料過大的波動，將會破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應平衡進料，細心調節。

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      怎樣調節精餾塔釜再沸器？

     精餾塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決:

      1. 降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增加。  

      2. 提高進料溫度。進料溫度提高,減少進料以下的內回流,從而減少了所需加熱量。

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    在真空出料泵的運行中容易產生真空出料能力不夠、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產裝置的正常操作生產。解決這一問題很大程度上需要從裝置設計時就進行考慮；其次，就是高真空出料泵設備本身的精密性和密封性能；另外，保證生產工藝操作的正常平穩也很重要。
(1)裝置設計時增高減壓塔安裝位置，盡量提高減壓塔底到高真空出料泵進口管線的高度，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內真空度對真空出料泵出料能力的影響。當然，考慮建設安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是必須保證設計加工量條件下泵的良好工作性能。
(2)選用結構上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的泵，在真空出料泵生產運行中避免從密封處出現倒吸現象，產生抽空損壞設備的故障。
(3)保證密封效果，提高密封腔內壓力。對于真空密封來講，發生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內的空氣造成的系統真空的破壞，也容易被誤判斷為減壓塔底結焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。 生物技術工藝中精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設計，解決了困擾蒸餾出料的難題。海南減壓蒸餾出料泵海德爾泵業專有技術

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       HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。一級設計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在極限真空狀態下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態。但是，為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優化真空狀態及更低的過程溫度，薄膜蒸發器甚至短程蒸發器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。如果蒸發器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發器內的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。

瓊海減壓蒸餾出料泵技術專業

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