薄膜蒸餾設備怎么解決真空出料問題？薄膜蒸發工藝真空出料選什么泵？

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

      常壓蒸餾和減壓蒸餾在用途和目的上有什么區別？

      已知液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度。所以液體沸騰的溫度是隨外再壓力的降低而降低的。因而用真空泵連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力降低，即可降低液體的沸點。這種在較低壓力下進行蒸餾的操作稱為減壓蒸餾，減壓蒸餾時物質的沸點與壓力有關

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

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重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續生產工藝

重油分子短程蒸餾（分子蒸餾）連續生產工藝，其步驟是將重油原料，如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經預處理；將原料油預熱，在脫氣干燥塔中，脫出水分和溶解性氣體，將原料油繼續加熱，入精餾塔，脫出輕質油。然后將原料入一級短程蒸餾器，用導熱油將原料油加熱。切割分離出一級輕相油和一級重相油。一級輕相油入二級短程蒸餾器，將一級輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產品；一級重相油入二級短程蒸餾器，并加熱，將一級重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產品。采取上述生產工藝與常規蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、場地和設備投資較少等。

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    減壓蒸餾技術的首要是什么？

減壓蒸餾是用于粗苯生產的一種蒸餾技術，通過減壓蒸餾技術可以提高粗苯的提煉速度，其主要使用蒸汽冷凝的原理，來實現水與粗苯的分離。減壓蒸餾技術的效果與常壓蒸餾技術的效果相同，其有優點是通過降低脫苯塔內的壓力來降低本水的沸點，減壓蒸餾技術可以有效的降低對能源的使用量，具有較好的節能效果。本文就是對粗苯生產中的減壓蒸餾技術進行的分析，結合目前粗苯生產工作中的現狀，提出一些改進方向的建議，以供參考。關鍵詞：減壓蒸餾技術；粗苯生產；技術改進由于某些有機化合物的沸點較高，并且熱穩定性較差，所以在傳統的粗苯生產工作中，需要消耗大量的能源才能達到提純沸點，對于生產企業來說，消耗資源較多，收益較差。而減壓蒸餾技術的原理是，通過降低脫苯設施內部的壓力。

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    在真空出料泵的運行中容易產生真空出料能力不夠、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產裝置的正常操作生產。解決這一問題很大程度上需要從裝置設計時就進行考慮；其次，就是高真空出料泵設備本身的精密性和密封性能；另外，保證生產工藝操作的正常平穩也很重要。
(1)裝置設計時增高減壓塔安裝位置，盡量提高減壓塔底到高真空出料泵進口管線的高度，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內真空度對真空出料泵出料能力的影響。當然，考慮建設安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是必須保證設計加工量條件下泵的良好工作性能。
(2)選用結構上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的泵，在真空出料泵生產運行中避免從密封處出現倒吸現象，產生抽空損壞設備的故障。
(3)保證密封效果，提高密封腔內壓力。對于真空密封來講，發生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內的空氣造成的系統真空的破壞，也容易被誤判斷為減壓塔底結焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。 薄膜蒸餾設備精餾塔高溫真空出料是精餾工藝的關鍵，HVP型減壓蒸餾出料泵非常適合在該工況條件下使用。

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HVP型真空出料齒輪泵的優勢：

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