其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構…JM-LB系列整體不銹鋼膠體磨JM-L系列立式膠體磨JM-FB系列分體式整體不銹鋼膠體磨JM-F系列分體式膠體磨消防泵消防泵是引進國外產品，根據不同的分類方式分為不同的種類以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，普遍應用于環保、水處理、消防等部門，是用來抽送各類液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵與消防系統的。泵類型都差不多的，只是揚程和流量有不同。消防泵的選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，等五個方…XBD-(I)型立式單吸多級管道式消防泵XBD-L型立式單吸多級分段式消防泵XBD-L型立式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單級單吸消防泵XBD-W型臥式單吸多級分段式消防泵耐酸泵耐酸泵是一種在泵的基礎上應用具有耐酸性能的材料而研制生產的泵。泵的材質，一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是比較好的耐酸材質之一，基本上可以耐任何酸性介質的腐蝕，被稱為塑料王。耐酸泵產品適用于-20℃～+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質。對于化工離心泵的機械密封潤滑，其主要要求，是為潤滑油等應沒有任何的固體顆粒物。長壽區ZA系列標準化工流程泵化工泵

    目前國內生產的內襯氟塑料型耐腐蝕泵（大型泵）如：CQB氟塑料驅動大型磁力泵內襯材、IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質均為聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46）內襯F46泵及具有優良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，已***地應用在石油、化工工業中輸送腐蝕性液體和氣體?？稍谙铝袟l件下使用：溫度-80℃~+160℃，壓力≤16公斤/厘米2，真空范圍（瞬時，常溫）400mmHg柱。在使用過程中，顯出了它特有的性能。應用及效益例舉如下：（1）使用性能和耐腐蝕性能優于酚醛膠泥、搪瓷制品，襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合，使用壽命較上述材料可提高一至數倍，特別指出，它們能經受醚類介質的滲透腐蝕。（2）能經得起各種腐蝕介質的考驗。在已使用過程的介質中，有溴、苯、甲醛、鹽酸、鹽酸鹽、50%***、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯苯水，對苯磺酸、、95~90%叔丁基次氯酸鹽、、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯**BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、**苯、次氯酸、CCL4等。（3）在各種腐蝕性介質同時存在的情況下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（**）、次氯酸、鹽酸等各種腐蝕介質。寶坻區FY液下化工排污泵化工泵離心泵按泵殼的支承形式可分為標準支承式，中心支承式，懸臂式，管道式，懸掛式。

    如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃腐蝕性酸、稀腐蝕性酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。化工流程泵工作要求在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或**溫、高壓、易燃、易爆、有害強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工**泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。化工流程泵工作條件適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。工作壓力：比較高；工作介質溫度：-70℃-180℃；比較大流量：2000m3/h；比較高揚程：160m；轉速：1450r/min和2900r/min；配套電機比較大功率：315Kw?；ち鞒瘫脙烖c1、葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧?，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。

    化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大，為減少大修次數，必須做到做好設備的維護和保養。中文名化工流程泵外文名Chemicalprocesspump作用輸送液體介質目錄1簡介?概述?工作要求?工作條件?優點2故障與維修?保養與檢修?日常損壞?維修化工流程泵簡介編輯化工流程泵概述化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉泵（包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫（或**溫）、高壓、易燃、易爆、有害強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有害介質）和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工**泵。離心泵改變轉數后，流量比等于轉速比，揚程比等于轉速比的平方，軸功率比等于轉速比的三次方。

    一、ZA型化工流程泵產品簡介：產品概述：ZA型化工流程泵，按照API610和VDMA24297（輕/中型）規范而設計、生產的產品。ZA型泵體為腳支撐，ZA型泵體為中心支撐。單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排除。根據使用條件，采用前、后口環及平衡孔進行水力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封用填料密封，也可以采用單端面或者雙端面機械密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統。產品優點：ZA型化工流程泵是采用的標準管路按API規范設計。葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻。對于化工離心泵的運行過程，應有專人看守，這樣一旦出現問題，可以及時處理解決。長壽區ZA系列標準化工流程泵化工泵

提高離心泵的抗氣蝕性能的措施是： 提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施； 提高進液裝置有效氣蝕余量的措施。長壽區ZA系列標準化工流程泵化工泵

    在鋼鐵、機械加工過程中，普遍采用腐蝕性酸溶液來去掉金屬表面的鐵銹。因此，廢酸的回收利用可以很好降低成本，保護環境。工業上多用冷卻結晶法來實現這一過程。查閱數據知，當溫度為-5℃腐蝕性酸濃度為15%至20%時，腐蝕性酸亞鐵的溶解度將降低到。根據這一特性，對廢酸采取處理措施，適當調整酸度和溫度，可使其中溶解的腐蝕性酸亞鐵大部分結晶析出并加以分離，從而很好降低溶液中腐蝕性酸亞鐵的含量，以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環，可以形成無廢酸排放的酸液封閉系統，以便回收有用物質，從而降低和保護環境。二、氧化法該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢腐蝕性酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從腐蝕性酸中分離出去，從而使廢腐蝕性酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。染料廠采用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)。長壽區ZA系列標準化工流程泵化工泵

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