鋸切套絲生產線鋸切套絲生產線代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，數控鋼筋鋸切套絲機，提高加工效率和產品品質，全自動鋼筋鋸切套絲機，且較老產品優化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；2、固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺P和3臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；3、鋸切套絲生產線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；4、固定機架及移動機架進行了結構優化，鋸切套絲生產線，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；5、輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為**度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，*了接觸面。使得設備運行更加平穩且設備運行慣量**降低；6、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。加工時調取即用，免除了經常設置系統參數的麻煩。甘肅鋸切套絲生產線怎么樣

mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數N15總支數N1800總總量T有效率（）8小時加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數N2總支數N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時加工量（雙頭套絲）總支數N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數控鋼筋鋸切套絲生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.數控鋼筋鋸切套絲生產線主要機構：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。河北什么是鋸切套絲生產線機械設備鋼筋鋸切—鋼筋鐓粗—鋼筋套絲—端口打磨只需1人操作；

鋸切套絲生產線鋸切套絲生產線是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際ling先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，國內ling先。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產線產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，鋸切套絲生產線直銷，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。濟寧亞鋼機械有限公司坐落于六大工程機械制造基地之一的-----山東省濟寧市。亞鋼機械是一家朝氣蓬勃，鋸切套絲生產線直銷，體制健全，管理有序的技術型企業，致力于研發和生產智能化、簡單化、功能化于一體的鋼筋加工機械，并以性能穩定，操作靈活，售后貼心聞名于業內。

數控鋸切套絲生產線SJT50固特數控鋸切套絲生產線是一款集鋼筋自動鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機的智能加工的設備，該設備能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細、節能省料、操作簡單等特點，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強度，同時更安全規范，以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設備技術優勢介紹l采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動下料，套絲方便。l**中轉料架，實現自動送料。l自動化程度高，可以設置多批次工作任務，加工時調取即用，免除了經常設置系統參數的麻煩。l帶鋸具有氣動齊平裝置，提高螺紋鋼長度循環精度。l電器均采用**品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩定，質量有保障。l采用全球**氣動元器件生產商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩。l液壓控制鋸切進給，實現無極調速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩；帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝；

全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線（別名數控鋼筋鋸切套絲端銑一體機，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機,鋸切套絲生產線,鋼筋鋸切套絲線,鋼筋鋸切套絲打磨生產線），該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335,HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效本公司是專業的鋸切套絲打磨生產線廠家，久科生產的鋼筋鋸切套絲生產線特點1、自動化程度高，**降低勞動強度。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。中轉料架，實現自動送料。甘肅鋸切套絲生產線怎么樣

保持從原料到兩邊套絲半成品加工；甘肅鋸切套絲生產線怎么樣

A.設備簡介及優勢：該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接,整體結合國際**技術,自主研發的集電氣,液壓,氣動為一體的全自動化智能產品,具有國際先進水平,國內**。可自動完成鋼筋直徑16～50mm,強度HRB335,HRB400,HRB500的鋸切,具有切削效率高,自動定尺,節能省料,操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時,即可進行下一步配料,以節省循環周期；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送,翻轉,傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨,減噪音,壽命長等特點；縮徑,滾絲主機頭實現了自動夾緊,送進,縮徑,滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭,400~500根鋼筋。甘肅鋸切套絲生產線怎么樣