熱管是一種利用相變過程中要吸收/散發熱量的性質來進行冷卻的技術。熱量從左側進入熱管（Evaporator，蒸發段），在右側熱量再次釋放（Condenser，冷凝段），紅色為汽化后的蒸汽流，藍色為冷凝后通過毛細管結構回流的液體。能夠通過微小溫差來傳送大量熱量的熱管之所有高效，是因為工作時利用了三種物理學的基本原理：在真空狀態下，液體的沸點降低；同種物體的汽化潛熱比顯熱高的多（也就是相態變化會吸收或放出更多的熱量）；多孔毛細結構的抽吸力能促使液體流動，形成循環。熱管換熱器應用領域主要包括兩大類:余熱回收與各類機械、電子電器設備散熱。云南熱管散熱器

我們都知道有三種傳熱方式:傳導，對流和輻射，任何散熱設計都是這些方法的綜合應用。熱管散熱器在電子工業中應用普遍。熱管散熱器是一種具有優良傳熱性能的人工構件。常用的熱管散熱器由三部分組成:主體是一個內部有少量工作介質和毛細結構的封閉金屬管道，管道內的空氣和其他雜物必須排除。熱管散熱器的工作原理有三:真空狀態下液體的沸點降低，同一物質的汽化潛熱較大高于顯熱，多孔結構對液體的吸力使液體流動。自熱管散熱器出現以來，電力電子器件的冷卻系統有了新的發展。逆變器熱管散熱器定制帶有熱量的蒸汽就從熱管散熱器的蒸發段向其冷卻段移動，當蒸汽把熱量傳給冷卻段后，蒸汽就冷凝成液體。

散熱器中應用的熱管屬常溫熱管，工藝成熟，熱管內工質為水。熱管一端為蒸發端，另外一端為冷凝端。當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下而流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體。液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段，如此循環不止。熱量由熱管一端傳至另外一端，這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。理論上的導熱系數優勢轉化到散熱器設計方面，體現在可比同散熱水平的全銅質散熱片大幅減輕重量、實用型成品的效能好，以及更為靈活的散熱區域調整。

熱管在熱能工程中的關鍵技術：單向導熱技術：在重力熱管的理論下，可以實現熱管的單向導熱，此時的熱管就是一個單項導熱的零部件。單項導熱技術通常可以使用在太陽能工程和凍土永凍工程等工程項目上。旋流傳熱技術：通過轉動產生的離心力可以實現熱管內的工作液體從冷凝段回流到蒸發段，或者依靠工作液體的位差實現回流。通常情況下，旋轉傳熱技術可以用在高速鉆頭、電機軸等高速回轉軸件等工程項目上。微型熱管技術：微型熱管與普通熱管特別大的不同在于微型熱管的毛細力是存在于蒸汽通道旁邊液縫彎月面供給的，而不是吸液芯產生的。微型熱管技術通常在半導體芯片、手提電腦的CPU散熱、集成電路等工程項目。熱管換熱器用于易燃、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。

熱管散熱相對于其他幾種傳統散熱方式存在以下的優勢：傳熱方向可逆，不管任何一端都能成為蒸發端和冷凝端；良良的熱響應性。熱管內汽化的蒸汽能以接近音速的速度傳輸，從而有效的提高了導熱效果；良良的熱響應性。熱管內汽化的蒸汽能以接近音速的速度傳輸，從而有效的提高了導熱效果；無功耗、無噪音、符合工業“綠色”的要求；可以在無重力場的環境下使用。熱管散熱器具有如下優點：熱響應速度快，它轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍。熱管散熱器是一種高熱導率的傳熱元件。上海電力電子熱管散熱器

熱管散熱器使用時盡可能避開較大的腐蝕區域。云南熱管散熱器

熱管散熱器設計的性能與成本：讓我們從基本的設計開始，逐步深入到復雜的過程，看看性能和成本如何受設計影響。鋁或銅底座熱管散熱器：就熱管與熱源的接觸界面而言，這是傳統的熱管散熱器設計。4個U形熱管焊接到鋁或銅底座上，然后再與熱源接觸。熱量必須先穿過底座，然后才能到達熱管。除了折彎，沒有對四根6mm熱管進行其它二次作業，盡管本實例中熱管與底座接觸部位略微扁平。如果需要更高的性能，則可以用銅底座代替鋁底座。銅底座導熱率是鋁底座的兩倍，因此銅底座性能提高2.3 ℃。銅底座設計比鋁底座成本增加5%，重量上也略微增加。云南熱管散熱器