蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)，排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口只較入口溫度高25℃而已。廢氣處理還要考慮處理效率、能耗、成本等因素。上海精細化工廢氣處理價格

近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。冷凝回收法，在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。農藥廢氣處理凈化設備廢氣處理涉及到的技術領域包括除塵、脫硫、脫硝、氧化等。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率較高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下方法：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。廢氣處理是企業履行社會責任的重要體現，有助于提升企業形象和競爭力。

蓄熱式廢氣處理爐（RTO），所需溫度：攝氏800-900度，低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計，可實現與RCO配合使用，適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。廢氣處理的技術路線包括干法處理、濕法處理、膜分離等。生物除臭廢氣處理方案

廢氣處理過程中產生的副產品可以進行回收利用，提高資源利用效率。上海精細化工廢氣處理價格

冷凝法，冷凝法是將有機廢氣降溫至揮發性有機物露出點溫度以下，使其凝結為液態后加以回收的 工藝，用于成分單純、濃度高且具回收價值的有機處理。由于冷凝法的處理成本較高，故通 常揮發性有機物濃度必須在5000X10-6以上時，方可使用冷凝處理，其效率介于50%? 85%之間；若濃度超過10000X10-6以上，則回收效率可達90%以上，為達標排放，該方法還必須和其他方法結合使用，如冷凝-吸附法和冷凝-壓縮法等。吸附脫附催化燃燒，催化氧化法，催化氧化法處理揮發性有機物的操作溫度低于熱氧化法，其溫度低至250?40（TC。典型的揮發性有機物氧化催化劑是貴金屬 (Pt 、Pd 等),使用蜂窩陶瓷或陶瓷顆粒做載體。在 較佳工況下，可以實現95%以上揮發性有機物去除率。該方法的優點在于氮氧化物形成少， 可在給定的低溫度下操作，部分氧化產物產量少，例如一氧化碳、醛。主要缺點是催化劑中毒、高溫下催化劑的敏感性過高，導致失活。上海精細化工廢氣處理價格