編程：編程人員根據三維模型和加工工藝要求，使用數控編程軟件編寫加工程序。程序中詳細規定了刀具的運動軌跡、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度等）以及加工順序等。加工：將選好的材料毛坯裝夾在數控機床上，通過執行加工程序，數控機床的刀具按照預定的軌跡對材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工操作，逐步將材料加工成所需的形狀和尺寸。后處理：加工完成后，需要對 CNC 手板進行后處理，以提高其表面質量和外觀效果。后處理工藝包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。手板制作技術不斷創新，提升產品原型制作質量。嘉興園林工具手板

材料選擇：

CNC手板制作工藝支持多種材料加工，包括塑膠（如ABS、PC、亞克力、PMMA、尼龍PA、POM、PP等）和金屬（如鋁合金、不銹鋼、鐵、銅等）。這些材料具有良好的加工性能和機械性能，能夠滿足不同產品的需求。

應用領域：

CNC手板制作工藝廣泛應用于汽車、醫療器械、航空航天、機器人、新能源、消費品等多個行業。在汽車行業，常用于汽車零部件的制造和測試；在醫療器械行業，用于人工關節、牙科種植體等部件的制造；在航空航天行業，用于飛機零部件、火箭發動機部件等的制造。 嘉興手板模型加工環保材料在手板制作中逐漸普及應用。

手板的應用貫穿產品開發全流程，從設計驗證到功能測試，再到用戶體驗優化，均發揮不可替代的作用。

其價值體現在：

降低風險：提前發現設計缺陷，避免開模后修改成本。

加速迭代：縮短研發周期，提升市場響應速度。

提升品質：通過實體模型優化產品細節，增強用戶體驗。

隨著3D打印、CNC加工等技術的進步，手板制作已從單一模型驗證向功能測試、用戶體驗、工藝驗證等多維度延伸，成為產品開發不可或缺的環節。

特點：

高精度：能夠實現非常高的加工精度，一般可以達到 ±0.01mm 甚至更高，能夠滿足大多數產品的設計要求。

高復雜度：可以加工出各種復雜的形狀和結構，包括內部中空、薄壁、異形曲面等，能夠很好地還原設計模型。

材料適應性廣：可以加工多種不同類型的材料，滿足不同產品對材料性能的要求。

可重復性好：只要程序和加工參數不變，就可以加工出多個完全相同的手板，保證了產品的一致性。

特點與優勢高精度：CNC手板加工采用先進的計算機數控技術，能夠實現高精度的加工和制造，確保手板模型的尺寸、形狀和細節與設計要求一致。高效率：相比傳統的手工加工方式，CNC手板加工具有更高的生產效率。通過預先編寫的程序，機床可以自動完成加工過程，縮短了制作周期。適用性：CNC手板加工可應用于各種材料和形狀的手板制作，包括塑料、金屬、木材等。同時，它還可以滿足復雜形狀和結構的手板加工需求。靈活性與可定制性：CNC手板加工具有高度的靈活性和可定制性。企業可以根據客戶的需求和設計要求，快速制作出符合特定要求的手板模型。復雜結構手板挑戰加工技術與精度。

CNC手板的定義與原理詳情如下：

定義：CNC手板是通過計算機數控技術進行加工制作的手板模型。手板在產品設計與制造中扮演著至關重要的角色，它不僅是產品設計的實物化體現，還用于驗證產品的可行性和改進方案，以降低產品開發成本和風險。

原理：CNC手板加工利用計算機數控技術，通過預先編寫的程序控制機床的運動和加工參數，如刀具的路徑、速度、進給速率等，對原材料進行精確的切削、雕刻等處理，從而制作出符合設計要求的手板模型。 手板模型是產品開發不可或缺的一環，推動產品創新和市場競爭力。嘉興打樣手板

3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。嘉興園林工具手板

產品設計與圖紙準備：

產品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品的三維模型設計，確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據。

手板制作：

編程：如果采用數控加工，需要根據二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數控加工程序，確定刀具路徑、切削參數等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監控設備的運行狀態，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 嘉興園林工具手板