塑料材料：ABS 塑料：具有良好的綜合性能，如強度高、韌性好、易加工成型、表面質量好等，是手板制作中常用的材料，適用于各種外觀和結構手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐熱性、強度高和良好的抗沖擊性能，常用于需要光學性能或強度高的手板，如手機屏幕、汽車燈罩等。尼龍塑料：具有優異的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性和較高的強度，適用于制作一些對性能要求較高的機械零件手板。

金屬材料：鋁合金：具有密度小、強度高、導熱性好、易加工等優點，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的手板制作，如發動機缸體、汽車輪轂、電子產品外殼等。銅合金：具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和耐磨性，常用于制作一些需要高導電、導熱性能或高精度的手板，如電極、電器接插件等。不銹鋼：具有優異的耐腐蝕性、強度高和良好的表面質量，適用于制作一些對耐腐蝕性和衛生要求較高的手板，如醫療器械、食品機械零件等。 手板模型可用于用戶測試，收集反饋進行產品迭代。電動工具手板樣件

外觀手板特點：主要側重于產品外觀的展示和驗證，對外觀尺寸、形狀、表面質量和顏色等方面要求較高，通常不考慮產品的內部結構和功能。應用：用于產品設計階段的外觀評審、市場調研和宣傳推廣等，幫助設計師和客戶直觀地感受產品的外觀效果，及時發現和修改設計缺陷。如各類電子產品的外殼手板、玩具的外觀模型等。結構手板特點：重點在于驗證產品的內部結構和裝配關系，需要準確地體現產品的各個零部件的位置、尺寸、連接方式等，對精度要求較高。應用：在產品開發過程中，用于評估產品的結構合理性、可裝配性和穩定性，以便及時優化設計。如手機、電腦等電子產品的內部結構手板，用于測試各零部件的配合和組裝工藝。金華快速原型手板手板模型可用于市場展示，吸引潛在客戶和投資者。

工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖、拆分、拆件。編程：根據加工工藝進行CNC的程式語言編寫，確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據產品需求選擇合適的毛坯材料。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理，如去除披鋒等。表面處理：進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配，并進行包裝出貨。

提升用戶體驗與產品競爭力：

視覺與觸感體驗：通過手板模型，設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀，評估色彩、形狀、比例是否協調；同時，觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計。這有助于確保產品不僅外觀美觀，使用起來也舒適便捷。

個性化定制：3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業可以根據客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型，從而滿足市場的多樣化需求，提升產品競爭力。 環保材料手板，符合可持續發展趨勢。

制作工藝選擇：

數控加工：對于結構復雜、精度要求高的手板，常采用數控加工中心進行銑削、鉆孔、鏜削等加工操作，通過編寫數控程序控制刀具的運動軌跡，精確地將材料加工成所需的形狀。3D打印：對于一些具有復雜內部結構或快速成型需求的手板，3D打印技術是不錯的選擇，它可以根據三維模型數據，通過逐層堆積材料的方式快速制造出手板。手工制作：對于簡單的手板或小批量試制，手工制作可能更為經濟實惠，工藝師使用手工工具如銼刀、砂紙等對材料進行切削、打磨、拼接等操作。

3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。安徽手板3d打印

制造商通過手板模型進行生產前測試，確保產品可靠性。電動工具手板樣件

SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業的主流技術。應用：數控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。電動工具手板樣件