被忽視的----飼料不適合，當前的水產飼料已經是大宗商品，工業化很徹底，雖然也有很多細分，但飼料的設計思路還是以“寬水體”+“外環境”條件下的養殖動物的需求為主。工廠化條件下，魚群（養殖動物）基本是高密度，應激反應快速而劇烈，環境與養殖動物之間的互動變化更是紛繁復雜----投放常規的飼料必然存在“難以有效消化”的現實困境。工廠化養殖系統要想有所突破，飼料必須重新設計，必須在營養全方面且強化的基礎上做到“更易消化”，否則養殖系統的水環境處理和養殖動物群體的穩定健康生長就無法兼顧。養殖業與科研院所合作，推動技術創新。河南專業工廠化水產養殖魚池

雖然工廠化循環水養殖技術十分有發展前景，但在我國，這項技術的研究經歷了三十多年的曲折與醞釀。20世紀80年代中期，彼時國內的循環水養殖以采購德國、丹麥等國的循環水設備，用于養殖羅非魚、鰻魚的工廠化養殖，由于設備和管理的認識不足，養殖效果并未起色。時至2007年，在中科院海洋研究所及眾多科研院所推動下，以鲆鰈類工廠化循環水養殖等項目為表示，我國的工廠化循環水養殖走出一套可行方案。2013年前后，我國的工廠化循環水養殖系統產業進入發展“快車道”，從設備技術、養殖管理、漁場規劃等領域均有突破，如研發出環流式固液分離裝置、滾筒微粒過濾裝置、泡沫分離過濾裝置、生物濾池多孔排污裝置、生物膜負荷掛膜技術等實用性水處理裝備和水處理技術。這些設備和技術的誕生，規避傳統水產養殖“靠天吃飯”的不穩定因素，更實現規模盈利的“微笑曲線”。微生物工廠化水產養殖流程創新融資模式，降低工廠化養殖的門檻。

工廠化水產養殖問題及改進措施，水資源問題，目前國內大部分水產養殖企業采用的都是流水養殖，不僅需要消耗大量的地下水資源，而且養殖廢水中大多含有氨氮、亞硝酸鹽、有機污染物、有機磷以及一些飼料、藥品殘留物等污染物質。由于養殖廢水大部分未經過處理就排放到溝渠里，不僅導致水資源的過度消耗，同時也造成了水資源大面積的污染。因此，養殖水處理特別是養殖尾水處理問題成為了目前工廠化循環水養殖需解決的關鍵問題。近些年來生物絮凝技術、物理過濾技術、微生物技術等已應用于水處理技術上，將養殖水體中的氨氮轉化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亞硝酸鹽和氨氮的含量，盡量減少對養殖魚體的影響，使養殖水體可進行循環利用。因此需要進一步開展循環水處理設備及技術研究，實現水產養殖廢水資源化再利用，徹底達到全封閉工廠化水產養殖“零排放”。

建議采用“雙系統雙管道”的供氧系統，“液氧”+“爆氣系統”雙保險。養殖水體保持循環流動，在沉淀池沉淀大顆粒雜質，24小時循環次數，根據養殖密度和階段確定。再通過全自動轉鼓過濾器，進行微米級過濾，分類出水中大于濾網孔徑的固體顆粒和懸浮物。經過全自動轉鼓過濾器的水體流入MBBR生化池內，生化池中填滿大量的生物媒介球，同時投放組合生物菌群，附著在池內的生物媒介球中，在生化池底部排有曝氣管道，對整個生化池進行曝氣增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滾，與水體充分接觸，生物菌會分解水體中的氨氮、亞硝酸鹽及沉淀物等。跨界融合，如“養殖+旅游”，為工廠化養殖開辟新路徑。

前期內部小試驗，效果十分明顯。不久后，這一模式將在嘉興市秀洲區的藍城漁業基地進行試點。袁利強認為，如果說產業鏈的“內外聯動”，讓企業找到了立根之本，“托管服務”的延伸，意義更在于聯農帶動，為外塘養殖戶增加效益，同時又降低了企業運營成本，可謂一舉兩得。按照傳統養殖模式，一年只能產一季魚，養殖戶一般在三四月投苗，等到十一月養成后賣魚。而現在，養殖戶3月份就能直接買大苗養在自家魚塘，7月長成賣出一批，此時再“補欄”一批大苗，到了11月又能賣，一塘由此產兩季，效益自然提升。工廠化養殖有助于實現水產養殖業的綠色可持續發展。黑龍江微生物工廠化水產養殖

工廠化養殖可實現全年生產，保證了市場供應的穩定性。河南專業工廠化水產養殖魚池

空間較大化，才能在單位空間里養更多的魚，有更多的產出，實現節水、節地、高產的目標。集污效率足夠好，才能將魚群代謝的廢棄物盡快的排出養殖池排進過濾系統。也只有廢棄物及時得到處理，才能實現養殖水體的循環使用。遼寧省海洋水產科學研究院也針對第二個要素做了實驗進行集污效率對比：基于方形池、八角池、圓形池等常見養殖池形式，通過分析養殖池內水流云圖和向量圖分析不同池型在相同進水流量下的集污能力，對比相同集污效果下的能耗情況。河南專業工廠化水產養殖魚池