陶瓷涂料作為一種新型無機納米水性涂料，研發生產的難度較高。陶瓷涂料施工工藝獨特，在底材處理、環境適用等方面均需要進行配套研究。陶瓷涂料應用于炊具時，需有著較高的不粘性、耐高溫性、耐腐蝕、耐沸水、不燃性等性能;陶瓷涂料應用于軌道交通裝飾材料時，對于不燃性和燃燒時無毒性煙霧產生有嚴格要求;陶瓷涂料應用于幕墻材料時，需要有長效耐久、高硬度、抗劃，耐沾污、易清潔，防火阻燃、散熱隔熱、多色彩性等特點;這些都構成了較高的技術壁壘。陶瓷水性涂料的涂層耐候性能好，可以承受各種氣候條件。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足

耐高溫陶瓷涂料要求研發技術高,研發需要投入大量的人力、物力,投入大產出時間長。現在經歷多年的研究開發,位于中關村科技園北京志盛威華化工有限公司,生產基地在滄州臨港技術開發區涂料園,志盛威華公司擁有自耐高溫涂料主的**技術,突破了耐高溫涂料耐溫極限,技術世界齡先,ZS功能性納米陶瓷高溫涂料,品種多,功能性強,科技含量高,節能保護性強,已走在國內國際高溫涂料的企業前列。志盛威華的耐高溫涂料分為有機高溫涂料和無機高溫涂料,涂層極限耐溫已突破3000℃。志盛威華納米陶瓷耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足陶瓷水性涂料的使用壽命比傳統涂料更長。

車輛表面保護層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在車輛表面保護層形成的納米無機涂層結構表面張力很大（指數高達130+σ），極高的表面張力使車輛表面涂層具有超過荷葉效果的疏水疏油能力，并且連膠狀物對涂層也只能產生極低的作用力，99%的污漬不能附著于車輛表面涂層，再也不用為車輛表面被貼小廣告、沾滿污跡而心煩，并且涂層超級耐候抗侵，酸堿無法侵蝕，30年無變化。墻體表面保護涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在墻體表面保護層，納米因子有效滲入墻體涂層深處，抑制霉菌滋生，從基層保護涂層結構，待涂膜完全固化之后會在墻面形成一層致密的保護膜，對墻面進行覆蓋，有效把墻面和空氣隔離起來，水汽、雨水等一接觸鍍膜，立即會滑落，使墻面沒有接觸的機會，保護墻面免受侵蝕，達到抑菌防霉的效果。

高性能陶瓷涂料屬于新型無機納米水性涂料，開始是應用于航空航天工業，屬于涂料行業的前列領域。相對于以有機樹脂作為主要成分的傳統涂料而言，具有耐高溫、不燃性、耐候、自清潔、高硬度等優勢，且不含有機溶劑，在高性能的同時滿足了現代社會環保安全的需求。目前陶瓷涂料已經應用于炊具領域、軌道交通行業領域和建筑幕墻領域等。炊具行業是陶瓷涂料目前應用規模比較大的行業，陶瓷涂料在炊具行業的應用分為內涂和外涂，目前市場上除了韓國的KFCC和宜瓷龍掌握外涂較為成熟外，其他大多數品牌只提供內涂;而應用外涂的炊具生產商，因生產技術和成本問題，除了韓國NEOFLAM只生產內外陶瓷的炊具外，幾乎沒有其他生產商生產外涂陶瓷炊具。陶瓷涂料作為一種新興材料，從全球開始應用尚不足30年時間;而在中國，推廣該材料也不過十幾年。

陶瓷水性涂料的涂層抗拉性能好，可以承受一定的拉力。

    用柔性增韌體自身體積的變化以及增韌體與甲基硅樹脂之間的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅縮短硅樹脂的熟化過程，簡化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用時，A、B組分首先混合攪拌6~8min，其中A組分主要由硅氧烷單體及其低聚物組成。在此過程中，硅氧烷單體迅速完成水解并伴隨甲基硅樹脂的形成。然后，把混合均勻的AB反應液加入到計量的C組分攪拌均勻，過濾即可使用。整個配漆過程需10min。把硅氧烷單體的水解及硅醇縮合過程壓縮至數分鐘內進行也帶來了新的問題。由于硅氧烷單體的水解和硅醇的縮合都是自發進行的放熱反應，且前者的放熱是非常明顯的。在室溫28℃下配漆，AB反應液的溫度迅速飆升至56℃。這導致配制的涂料溫度較高，硅醇的縮合速度加快，進而導致涂料適用期縮短，涂層光澤不穩定。在溫度更高的環境下配漆，這種現象尤為突出。 陶瓷水性涂料的涂層抗電磁波污染性能好，可以防止電磁波污染。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足

陶瓷水性涂料的涂層抗霉性能好，可以防止霉菌滋生。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足

由此可見，陶瓷水漆的真正成膜物質不存在于它的任何組分之中，而是通過“溶膠-凝膠法”原位合成的。這種非典型的涂料設計策略所帶來的優勢是非常明顯的：、解決了甲基硅樹脂的貯存穩定性問題，實現了陶瓷涂料的水性化；第二、該水性化過程無須引入任何輔助分散的水溶性高分子鏈段和帶電基團，陶瓷涂層保持了優異的耐水、耐介質性能；第三、簡化了涂料生產過程，降低了生產成本。高性能、低成本、原料來源豐富且綠色環保，陶瓷水漆似乎滿足一個“完美涂料”所應該具備的一切特征。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足

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