隨著汽車、工程機械、輕軌交通等工業領域的快速發展，人們對健康、安全、環境的要求也逐漸提高，采用水性工業涂料取代溶劑型涂料產品，是目前工業防腐領域的一個發展趨勢。特別是水性型陰極電泳涂料，從20世紀70年代中期發展起來并得到工業化應用的一種環保型高防腐水性涂料。傳統意義的高防腐型環氧陰極電泳涂料的烘烤溫度范圍一般在160～180℃，而且都需要鉛、錫等重金屬來做催化解封作用。對帶有橡膠、塑料等的汽車零部件、五金零部件在高溫烘烤容易變形；對壓縮機領域需要140℃以下烘烤條件；傳統陰極電泳漆催干劑為鉛和錫，但由于環保問題先后被國內及歐盟禁止使用（歐盟從2015年開始實施要求錫含量小于2μg/mL電泳產品）等因素要求，這對開發溫無錫、高防腐性環氧陰極電泳涂料的客觀需要。 環保法規越來越嚴，對目前電泳涂料技術產生了怎樣的影響？設備電泳水性油漆

底面合一陰極電泳涂料簡介:底面合一陰極電泳涂料是用來替代傳統意義上的底漆和面漆涂料，即一次電泳涂裝實現底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性，不但可以減少涂裝次數和烘烤時間，也縮短了樣件的下線時間，從而提高樣件的生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。就目前而言，底面合一陰極電泳涂料樹脂主要采用環氧丙烯酸樹脂體系。環氧樹脂具有高模量、度、優良的防腐性、耐化學品性，常作為底漆使用，但缺點是硬而脆，且耐候性和裝飾性不足；丙烯酸樹脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點，常用作面漆，但防腐蝕性能不足。而環氧丙烯酸樹脂體系則具有兩種樹脂體系所具備的綜合性能，兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。設備電泳水性油漆開發節能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。

電泳漆，也叫電泳涂料，早多的應用于汽車的車身底漆，相對于常規的涂裝，電泳涂裝線的投資額較大，不過隨著常規涂裝的一些弊病無法避免，電泳涂料的普及越來越。為了降低成本和提高效率，一些使用電泳底漆領域，希望使用常規的水性環氧中層涂料和水性聚氨酯面漆去搭配使用水性電泳底漆搭配使用。但是，在電泳底漆上噴涂的非高溫固化的涂層通常很難獲得滿意的層間附著力。。電泳型材比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性,電泳表面處理款色多樣，有質感超凡、經典簡約等不同風格，顏色囊括電泳銀白、電泳香檳、磨砂銀白等，客戶可以根據所需選擇不同色澤風格，是、豪華型材的典范，擁有電泳生產線甚至成為鋁型材廠綜合技術水平的重要標志。

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到的應用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結束。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少。

    電泳涂裝過程中會發生哪些典型的漆病？又是怎樣采取應對措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當缺陷出現后，通常采用快速交叉對比的方法鎖定缺陷產生的主要工序，然后對癥實施圍堵和預防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現縮孔的原因通常與3個系統有關：（1）前處理系統：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統：烘烤爐內受油污污染。可以通過電泳前掛裝標準樣板的方式對前處理系統進行快速排查；通過實驗室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對電泳系統進行快速排查；通過實驗室烘烤的方式對烘烤系統進行快速排查。如鎖定電泳系統是產生縮孔的主要工序，則可實施除油過濾袋更換、鋪設除油過濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進行快速圍堵，同時對污染源進行排查和預防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 開發減摩耐磨環保型陰極電泳涂料，擴大陰極電泳涂料在機械制造領域的應用。設備電泳水性油漆

陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環保、低毒。設備電泳水性油漆

    由于丙烯酸樹脂具有優異的耐候性、耐磨性，樹脂無色透明，裝飾性優異，可通過配方調節涂料性能。丙烯酸樹脂主鏈由碳－碳鍵組成，抗化學性高，配成含水量大的堿性電泳漆液也不會分解，具有良好的穩定性，因此丙烯酸類型的陽極電泳涂料占據了鋁型材電泳涂料的主流。目前還有一類不透明的聚氨酯電泳漆，性能優異，而且工藝簡單，因為采用有色的不透明聚氨酯電泳漆，可取消陽極氧化、著色、封閉工藝，有利于節約成本。隨著電泳涂料在鋁型材及電鍍制品上的廣泛應用，為滿足各種產品的不同需求，電泳涂料的品種急劇增多，目前除丙烯酸陽極電泳涂料，聚氨酯陰、陽性電泳涂料外，還有功能性的、絕緣、自潤滑電泳涂料等，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料。 設備電泳水性油漆

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