物理化學特性：耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。耐化學性：PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。自潤滑性：PEEK具有優異的滑動特性，適合于低摩擦系數和耐磨耗用途的場合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃劑即可達到UL標準的94V-0級。易加工性：PEEK具有良好的高溫流動性和高熱分解溫度，可通過多種加工方式成型。PEEK塑料制品絕緣性好，是電氣領域的優良材料。重慶PEEK注塑

罐中的聚合物粉碎后，用500pm孔徑的細篩篩選，然后送入萃取器，用化學試劑萃取，懸浮液經頭一及第二壓濾機壓濾，并用化學試劑洗滌沉淀，以除去二苯砜。濾液送至結晶器，回收二苯砜與化學試劑，濾餅送至水洗罐，用水洗滌，以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經第三、第四壓濾機壓濾后，濾液送溶劑回收，壓濾后的濾餅送至干燥器經干燥后制得產品。聚醚醚酮也可由二氟二苯甲酮與芳香族二元酚高溫縮聚而成，也可由芳香族二鹵代物與4,4'二羥基二苯甲酮縮聚得到。PEEK密封板加工由于其低摩擦系數，PEEK塑料常用于滑動部件和軸承。

PEEK具有優良的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK(聚醚醚酮)與PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亞胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成為5大特種工程塑料。此外，在電子電氣領域，由于Peek主要用于電線電纜的絕緣層和護套材料，因此其中文名稱可能更側重于強調其絕緣性能和耐熱性。例如，在這些領域的產品說明中，Peek可能被描述為“絕緣性能優異的聚醚醚酮材料”或“耐高溫電線電纜用聚醚醚酮”。

本文將詳細探討PEEK材料的特性、應用以及它在未來科技和工業領域中的潛在價值。高性能特種工程塑料：Peek（聚醚醚酮）是一種高性能特種工程塑料。Peek材料以其出色的耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等特性而聞名，能夠在極端的溫度和化學環境下保持穩定性。Peek材料在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域有普遍應用，常用于制造精密零部件和耐久性產品。在醫療領域，Peek材料因其耐腐蝕、生物相容性好等特點，被普遍應用于脊柱外科、顱頜面外科等手術中，作為人工骨的替代品。專業的研發團隊提升PEEK塑料制品的品質。

應用領域：航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現減重。汽車工業：用于制造發動機內罩、軸承、墊片、密封件等零部件。醫療領域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。核能行業：由于其耐輻射性，PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統。化工行業：用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。PEEK作為一種超高性能特種工程塑料，其合成方法和加工技術的進步使其在多個領域替代金屬、合金、陶瓷等傳統材料，展現出普遍的應用潛力。切削加工PEEK塑料制品時，能獲得高精度表面。重慶PEEK注塑

隨著科技發展，PEEK塑料制品市場需求不斷增長。重慶PEEK注塑

PEEK（聚醚醚酮）是一種半結晶、高性能的熱塑性工程塑料。它具有很強的機械性能，耐化學腐蝕，耐磨，耐疲勞和尺寸穩定，耐高溫260℃，常用于工程機械、航天航空產品等領域。PEEK的優點包括：耐熱性強：PEEK塑料耐高溫性能可達260度，熱變形溫度可達143度，若加入30%玻纖改性后，其熱變形溫度可達316℃。化學穩定性極好：除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；它的耐蝕性能接近鎳鋼，同時其本身自帶阻燃性，peek的V0阻燃等級低至1.45mm,LOI為35%，其煙霧和毒氣排放量極低。重慶PEEK注塑