Peek在不同領域中的中文表述:Peek作為一種高性能材料,在不同領域中有著不同的應用和需求,因此其中文名稱也可能因領域而異。在醫療領域,由于Peek主要用于制造醫療器械和植入物,因此其中文名稱可能更側重于強調其生物相容性和安全性。例如,在某些醫療器械的說明書中,Peek可能被描述為“生物相容性聚醚醚酮材料”。而在航空航天、汽車制造等工業領域,Peek的中文名稱可能更側重于強調其機械性能和耐熱性。例如,在這些領域的文獻和資料中,Peek可能被描述為“強度高聚醚醚酮塑料”或“耐高溫聚醚醚酮材料”。航空航天領域常用PEEK塑料制品制造關鍵部件。PEEK密封條供應商
罐中的聚合物粉碎后,用500pm孔徑的細篩篩選,然后送入萃取器,用化學試劑萃取,懸浮液經頭一及第二壓濾機壓濾,并用化學試劑洗滌沉淀,以除去二苯砜。濾液送至結晶器,回收二苯砜與化學試劑,濾餅送至水洗罐,用水洗滌,以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經第三、第四壓濾機壓濾后,濾液送溶劑回收,壓濾后的濾餅送至干燥器經干燥后制得產品。聚醚醚酮也可由二氟二苯甲酮與芳香族二元酚高溫縮聚而成,也可由芳香族二鹵代物與4,4'二羥基二苯甲酮縮聚得到。浙江PEEK精密齒輪制造商新興行業為PEEK塑料制品提供了廣闊空間。
PEEK,中文聚醚醚酮,是一種高性能的熱塑性材料,主要特性優點有:1、空氣中可承受極高的工作溫度【260連續使用,高達310的短期工作時間】;2、即使在高溫條件下,保持高機械強度、剛性、耐蠕變性能;3、優異的耐化學和抗水解性能;4、優異的磨損和摩擦性能;5、極高的尺寸穩定性;6、優異的耐高能輻射性能【伽馬射線和X射線】;7、固有的低燃燒性能和非常低水平的燃燒煙氣釋放;8、良好的電氣絕緣和介電性能【不包括含碳纖維改性的PEEK】。
PEEK加工工藝流程:PEEK注射成型時,成型前需預干燥,干燥條件為120-140℃,3h。其加工條件:料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、模具溫度進行控制。擠出成型時的加工溫度為350~370℃。應用:由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。PEEK該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性,使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一,它主要應用于航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。PEEK塑料制品絕緣性好,是電氣領域的優良材料。
PEEK材料目前價格在幾百元不等。當涉及到成本時,PEEK的價格通常高于一般常見塑料,因為它提供的性能是為了應對更具挑戰性的工業應用。PEEK的價格可能會根據市場供需關系、原材料成本波動、品牌和質量等級等因素有所變動。就具體價格而言,PEEK的成本大致在每公斤數十美元到幾百美元不等。一些基礎級別的PEEK材料價格可能較低,而一些高純度或特殊改性的PEEK則可能更貴。此外,一些供應商可能要求較小購買量,或者隨著購買量的增加提供折扣。高級制造業崛起促進PEEK塑料制品的應用拓展。上海PEEK精密齒輪怎么樣
PEEK材料具有良好的抗疲勞性能,可以承受反復載荷。PEEK密封條供應商
PEEK英文名稱Polyetheretherketone產品屬性:它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃),負載熱變型溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在260℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近100℃;PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異,而且具有強度高、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。此外,PEEK還因其低密度和優異的耐化學腐蝕性而被普遍應用于航空航天、汽車制造、石油化工等領域。PEEK密封條供應商