結構特點 筒體:由質優鋼板卷制焊接而成,具有良好的耐高溫和耐磨性能。筒體的長度和直徑根據生產規模和工藝要求進行設計,一般較長的筒體可以提供更長的煅燒時間,有利于提高產品質量。 支撐裝置:包括托輪和擋輪等,用于支撐筒體并保證其穩定旋轉。托輪均勻分布在筒體下方,承受著筒體和物料的重量;擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,確保筒體正常運轉。 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪等組成,驅動筒體以一定的速度旋轉。傳動裝置的設計保證了筒體的轉速穩定,并且可以根據生產需要進行調整。 密封裝置:窯頭和窯尾都配備了密封裝置,以防止熱量散失和粉塵外溢。良好的密封性能不僅提高了能源利用效率,還減少了對環境的污染。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,歡迎新老客戶來電!江蘇成套石油壓裂支撐劑破碎設備
石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。世界全套石油壓裂支撐劑生產企業溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ,歡迎您的來電哦!
出料裝置:安裝在烘干機的低端,用于將烘干后的物料從筒體中排出。出料裝置的形式也有多種,如翻板出料、螺旋出料等。翻板出料結構簡單,出料速度快;螺旋出料則可以更好地控制出料量,適用于對出料量要求較高的場合。出料裝置的設計需要考慮到物料的特性、出料量以及與后端設備的銜接等因素,以確保出料的順暢性和穩定性。 密封裝置:在烘干機的進料端和出料端都安裝有密封裝置,其作用是防止熱氣流和物料的泄漏,同時也防止外界的冷空氣進入筒體內部,影響烘干效果。常見的密封裝置有迷宮式密封、填料密封、機械密封等。迷宮式密封結構簡單,密封效果較好;填料密封則適用于高溫、高壓的場合;機械密封密封效果好,但結構復雜,成本較高。
減少設備監控負擔:自動化設備通常配備完善的監測系統,能夠實時監控設備的運行狀態,如電機的轉速、溫度,設備的振動情況等。一旦發現異常,系統會自動報警并采取相應的措施,如停機保護。這使得操作人員無需時刻緊盯設備,減少了監控設備運行狀態的負擔。而在自動化程度較低的設備中,操作人員需要頻繁地檢查設備各部件的運行情況,及時發現潛在問題,這對操作人員的經驗和注意力要求較高,操作流程也更為復雜。 提升故障診斷與處理能力:高自動化程度的設備一般具有故障診斷功能,能夠快速準確地定位故障點,并提供相應的解決方案。當設備出現故障時,操作人員可以根據系統提示進行針對性的檢查和維修,縮短了故障排除的時間。而低自動化設備的故障診斷往往需要操作人員具備豐富的經驗和專業知識,通過逐一排查可能的故障原因來確定問題所在,這不僅增加了操作的復雜性,還可能導致設備停機時間延長。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!
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運行可靠,壽命長:由于其結構設計合理,各部件之間的受力和運動較為穩定,回轉冷卻機在正常運行條件下具有較高的可靠性。質優的材料和制造工藝保證了筒體和關鍵部件的耐磨性和耐高溫性,能夠承受長期的高溫、重載和摩擦作用。在正確的操作和維護下,回轉冷卻機可以連續穩定運行數年甚至更長時間,減少了設備頻繁更換和維修帶來的經濟損失和生產中斷問題。 可與其他設備配套性強:回轉冷卻機的進出料方式和設備布局便于與其他石油支撐劑生產設備進行銜接和配套。它可以方便地與前端的煅燒設備(如回轉窯)和后端的篩選、包裝設備等組成自動化生產線,實現生產過程的連續化和自動化控制。這種良好的配套性提高了整個生產系統的運行效率和協調性,有利于企業優化生產流程和提高生產管理水平。江蘇成套石油壓裂支撐劑破碎設備