應用領域:石油支撐劑原料造粒機主要應用于石油和天然氣開采行業中支撐劑的生產。無論是陶粒支撐劑、石英砂支撐劑還是其他類型的支撐劑,在生產過程中都需要使用造粒機將原料制成合適的顆粒形狀和粒度。此外,在一些相關的工業領域,如建筑材料、耐火材料等行業的顆粒生產中,造粒機也有著普遍的應用。 我們公司提供的石油支撐劑原料造粒機品質優良、性能質優,經過了市場的嚴格檢驗。如果您對我們的產品感興趣,或者有任何關于造粒機的疑問,歡迎隨時與我聯系,我將竭誠為您服務。溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ,歡迎新老客戶來電!全國成套石油壓裂支撐劑計量設備
石油支撐劑回轉窯是石油支撐劑生產過程中的關鍵設備,其結構設計獨特,以滿足高溫煅燒等工藝要求。以下是石油支撐劑回轉窯的主要結構特點: 筒體:回轉窯的主體部分,由質優鋼板卷制焊接而成,具有良好的強度和耐熱性。筒體的長度和直徑根據生產規模和工藝要求進行設計,一般較長的筒體有利于物料在窯內有足夠的時間進行物理和化學反應。筒體內部通常會鑲砌耐火磚,以保護筒體免受高溫侵蝕,同時提高窯內的熱效率。耐火磚的材質和砌筑方式會根據窯內的溫度、氣氛等條件進行選擇和設計。溧陽20-40支撐劑磨機石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!
運行可靠,壽命長:由于其結構設計合理,各部件之間的受力和運動較為穩定,回轉冷卻機在正常運行條件下具有較高的可靠性。質優的材料和制造工藝保證了筒體和關鍵部件的耐磨性和耐高溫性,能夠承受長期的高溫、重載和摩擦作用。在正確的操作和維護下,回轉冷卻機可以連續穩定運行數年甚至更長時間,減少了設備頻繁更換和維修帶來的經濟損失和生產中斷問題。 可與其他設備配套性強:回轉冷卻機的進出料方式和設備布局便于與其他石油支撐劑生產設備進行銜接和配套。它可以方便地與前端的煅燒設備(如回轉窯)和后端的篩選、包裝設備等組成自動化生產線,實現生產過程的連續化和自動化控制。這種良好的配套性提高了整個生產系統的運行效率和協調性,有利于企業優化生產流程和提高生產管理水平。
支撐裝置:包括托輪和擋輪。托輪是支撐筒體的主要部件,通常安裝在筒體的下方,均勻分布在筒體的圓周方向。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。托輪一般由輪體、軸、軸承等組成,其材質通常采用鑄鋼或鍛鋼,以保證足夠的強度和耐磨性。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,防止筒體在旋轉過程中發生軸向位移,確保烘干機的正常運行。擋輪一般安裝在托輪的兩側,與筒體的輪帶接觸。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將減速機的輸出軸與齒輪軸連接起來,驅動齒輪轉動,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,歡迎您的來電!
性能優勢 高效煅燒:回轉窯的旋轉運動使得原料在窯內能夠充分與熱氣流接觸,實現均勻受熱和煅燒,明顯提高了煅燒效率和產品質量的穩定性。與其他煅燒設備相比,回轉窯能夠處理較大規模的物料,滿足工業化生產的需求。 靈活調控:可以通過調整筒體的轉速、燃料的供給量以及窯內的溫度、氣氛等參數,靈活控制煅燒過程,適應不同原料和產品的要求。這使得石油支撐劑生產企業能夠根據市場需求快速調整生產工藝,生產出不同規格和性能的產品。 使用壽命長:采用質優的耐火材料和耐磨部件,以及合理的結構設計,保證了回轉窯的使用壽命。在正常使用和維護的情況下,回轉窯可以連續運行數年,減少了設備更換和維修的成本。 自動化程度高:配備先進的自動化控制系統,能夠實時監測和控制窯內的溫度、壓力、轉速等參數,實現生產過程的自動化操作。操作人員可以通過計算機或觸摸屏對設備進行遠程監控和調整,提高了生產效率和管理水平,同時也減少了人工操作的誤差和勞動強度。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,有想法的可以來電咨詢!全國20-40支撐劑粉磨設備
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石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。全國成套石油壓裂支撐劑計量設備