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模具離子氮化現貨

來源: 發布時間:2021-12-17

    離子滲氮溫度可根據零件材質、零件技術要求(包括滲氮層硬度、深度、心部硬度和允許的變形量)等因素綜合考慮確定。生產上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對結構鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強度、減少工件變形,但滲層較淺;580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦、釩的快速氮化鋼,為了提高滲速、縮短生產周期,這類材料采用較高的氮化溫度,但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩定,不至于因溫度較高而聚集長大,所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明,化合物層、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現各自的極大值點,對應極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比。例如:在N2和H2混合氣體中離子滲氮時,對于每一種鋼存在一個轉折溫度Tc,低于Tc時,隨著溫度的提高,γ′相增多,ε相減少,而高于Tc時,隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,ε相增多。 離子氮化與氣體氮化相比,氮化時間可縮短1/3~1/2,可獲得較深的滲層.模具離子氮化現貨

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    離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度、零件體積與產生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等。電流密度越大,升溫速度越快。但升溫速度不宜過快,以免工件溫度不均勻。形狀簡單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓、氣壓和工件溫度。當溫度不變時,氣壓加大,電流密度也增加。氣壓太低時,輝光厚而散。往往電壓加到極高,電流密度也不足以升高,這時一定要提高氣壓,使輝光減薄,電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關,當氣壓、電壓都不變時,溫度升高氣體密度減小,電流密度就減小。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變,就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,或是加高電壓。 梅州金屬表面離子氮化廠家離子氮化可以直接對S136,304,316等不銹鋼制品的氮化處理.

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    離子氮化后工件變形的本質。離子氮化后零件的變形實際上是零件尺寸變化的一種表現形式。尺寸變化是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子,生成各種氮化物或工件表層原始組織的品格常數增大所致,宏觀上則表現為表層體積的略微增加。氮化后零件的變形是一種普遍現象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會存在一定的變形。但應該說明的是:離子氮化后零件的脹大量較其它氮化方法要小。這是因為:離子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用,因而抵消了一部分氮化變形量。氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而,影響吸氮量的因素均是影響變形的因素。影響變形的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高,零件氮化后的變形越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長,零件氮化后的變形愈大。氮化氣氛的氮勢越高,零件氮化后的變形愈大。

常見的滲氮方式根據滲氮介質不同分為液體滲氮、氣體滲氮和離子滲氮。其中,離子滲氮以其能耗低、變形小和環保等優點越來越多地應用到工模具、航空航天、船舶、石油和汽車等領域。離子氮化的基本過程是活化氣相、濺射、吸附、沉積和擴散。在輝光放電時,氮的正離子在電場能的作用下獲得速度,對被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發態的氮化合形成氮化物,氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上(即被處理的零件表面)。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體。在低氮化物分解時得到的氮,活性很大。它在表層中向內逐步擴散,生成內部的氮化物區,完成滲氮。因為離子氮化硬度高,變形小的優勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.

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    我們生活中常見的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多,很強壯、堅實、結實,我們在用這些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時候更多的感覺到的是簡便,但是,在用到的同時,有沒有會想一下,這些東西是怎么來的?怎樣才能做出來這樣的硬度高、耐磨性強、抗腐蝕、抗燒的組件?偷偷告訴你,這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮,離子滲氮是在低真空的含氮氣氛中,以爐體為正極,被處置鑄件為負極,在陰陽極間加上數百伏的直流電壓,使之產生的輝光放電開展滲氮處理的化學熱處理工藝,是運用輝光放電法則展開的。將含氮氣體電離后產生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,贏得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝,普遍適用于生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零部件經離子滲氮處置后,可明顯提高材質表面的硬度,使其具備高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力等。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節約氨氣用量等優點.云浮小型離子氮化廠家直銷

離子氮化,它具有常規氮化的特點的同時還有許多其它的優點.模具離子氮化現貨

    對滲氮結構零件的服役條件分類,至少有以下6種:①只要求零件表面耐磨。②要求零件表面耐磨兼抗疲勞性。③要求零件表面耐磨兼耐蝕性。④要求零件在重載下耐磨和較長使用壽命。⑤要求零件在輕載交變接觸應力下長壽命工作。⑥要求零件在重載交變接觸應力下長壽命工作。根據上述服役條件,可以對滲氮零件提出性能要求并進行主次排序:①耐磨性。②抗疲勞性。③耐蝕性。④韌性。⑤強度。針對零件不同的服役條件,滲氮零件必須綜合考慮滲氮化合物層、擴散層和基體強韌性的合理配置,充分發揮離子滲氮離子轟擊的優勢,把三層理念充分運用到制定滲氮工藝中,提出了淺層滲氮、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝,還有無化合物層、無脈狀組織和韌性化合物層等特種離子滲氮工藝。離子滲氮工藝應以性能優先,優先保證零件服役條件對性能要求排序中主要性能的要求,所采用的工藝應以低溫優先,可實現離子滲氮的優勢,獲得較好滲氮層和強化的基體。以42CrMo鋼為例,基體290~320HV,為達到滲氮層深,可選450℃×50h,或480℃×30h或500℃×20h;為達到滲氮層深,可選450℃×30h,或480℃×20h,或500℃×10h。離子滲氮將以微變形、高性能、廣應用和環保好的優勢不斷向前發展。 模具離子氮化現貨

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區,并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展,2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司,同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力,以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任,同時為滿足各客戶需要,開展各種熱處理加工業務。