離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時(shí)有較大的困難；一直延遲到20世紀(jì)60年代初，人們?cè)谡莆蛰x光放電技術(shù)后，離子氮化才在少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國(guó)包括我國(guó)在內(nèi)，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展。離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱(chēng)輝光離子氮化,也有稱(chēng)離子轟擊氮化。梅州真空離子氮化價(jià)格

模具制造對(duì)模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后，表面形成堅(jiān)硬且致密的氮化層，其硬度可大幅提升，有效抵抗塑料熔體在注塑過(guò)程中的高壓沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損和拉傷。同時(shí)，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。壓鑄模具在高溫、高壓的金屬液沖擊下，離子氮化形成的氮化層能增強(qiáng)模具的抗熱疲勞性能，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低模具更換頻率，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。云浮模具離子氮化性能離子氮化處理用什么材料硬度會(huì)高。

   鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過(guò)程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量，對(duì)滲層硬度、深度無(wú)影響。如果氧化是在氮化過(guò)程中產(chǎn)生的，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過(guò)多；工件各處的溫度不均勻，溫度過(guò)低的部位由于滲氮較弱而呈綠色；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水量及含氧量過(guò)高；溫度過(guò)高；工件上的油污及氧化皮未去凈等。

離子氮化過(guò)程中，電壓、電流、氣壓、溫度和時(shí)間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量，與氮化層的生長(zhǎng)速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進(jìn)行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對(duì)應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間，一般在 450 - 650℃之間。處理時(shí)間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時(shí)。通過(guò)合理調(diào)整這些參數(shù)，可精確控制氮化層的質(zhì)量，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。離子氮化已被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)床、航天、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、精密儀器、模具、量韌具等許多領(lǐng)域。

   離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C，閥座840～860。C處理時(shí)間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體，并適當(dāng)引入其他氣體，如氧等氮?jiǎng)荩?6%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時(shí)，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過(guò)密處往往會(huì)引起溫度過(guò)高。對(duì)局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對(duì)凸出面而言)或塞子(對(duì)內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時(shí)還要注意合理地分布測(cè)溫監(jiān)控?zé)犭娕肌４送怆x子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無(wú)污染，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開(kāi)始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。離子氮化和氣體氮化區(qū)別。梅州真空離子氮化價(jià)格

離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù)。梅州真空離子氮化價(jià)格

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫，首先關(guān)閉通氣閥，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)蝶形閥，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí)，即可送高壓，緩慢進(jìn)給占空比。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí)，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣，并關(guān)小真空泵蝶形閥，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降，以保證爐內(nèi)溫度均勻，并隨溫度的升高，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當(dāng)感覺(jué)爐體溫度保持在50℃以下，并開(kāi)始觀測(cè)爐內(nèi)溫度，觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給，滅掉輝光。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間，此時(shí)在觀察孔可見(jiàn)工件為暗紅色，模糊可見(jiàn)工件輪廓，不能分辨部位，如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件，則工件溫度即為偏高，當(dāng)工件到溫后，即調(diào)整修正供氨量、抽氣率、電流，使之保持平衡。在工作中觀察他們的變化，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài)，因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下，氣體密度決定了電流的大小，因而影響溫度。梅州真空離子氮化價(jià)格