氮化處理中離子氮化將一工件放置于氮化爐內，預先將爐內抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調整爐內達1～10Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩極間通以數百伏之直流電壓，此時爐內之N2氣體則發生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉變為氣能，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮氣。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。佛山不銹鋼氮化處理保養

   氮化處理其他常見問題答疑。常規氣體氮化用于調質狀態中低碳合金鋼，現在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼與中低碳合金鋼有何不同？高碳鋼中的碳化物阻礙了氮化物的形成，碳化物和氮化物之間連接界面增多，從而影響了氮化效果。但對軸承鋼而言，經氮化加淬火回火后形成含氮馬氏體，具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性能。氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好？如何控制？體氮化和離子氮化擁有各自的優勢，不好說那種工藝更好，只能說應用于具體場合時更適合。氣體氮化的優勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實現整體滲氮，容易實現白亮層滲氮，更容易實現大小件混裝等優勢。離子氮化的優勢主要有淺層滲速快、環保、無污染、變形小、節能。滲氮組織容易控制，可實現局部滲氮，氣體消耗是氣體滲氮的5%，不使用氨氣，更容易實現不銹鋼的滲氮等優勢。潮州金屬氮化處理廠家直銷離子滲氮爐操作要點：將爐內抽至很小真空度，關閉蝶閥，停止真空泵。

   什么是氮化處理，它的目的是什么？氮化又稱滲氮，它是將氨原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應:2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氨可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達1000~1200HV)，耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。而目由干滲氬溫度比滲碳溫度低得多，滲氟后又不需要進行熱外理，所以滲氟后的變形很小，因此在工業上獲得了非常廣的應用。滲氨與滲碳相比，滲氨的優點如下:有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲勞強度:有較高的抗蝕性;有較高的抗咬合性能工件變形小。氨化處理在工業上應用日趨，而氧化處理的目的，也根據工件的具體情況有所不同，合金鋼零件氛化是為了提高工件的耐度性和疲勞極限，這種舞化稱為強化氛化，多用干重要的結構零件，如發動機軸氣缸套筒，高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。

氮化處理的優點:優異的耐磨性、耐疲勞性，耐蝕性及耐高溫的特性，表面改性凸顯，且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570C進行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650C。實際應用:鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、鍛壓機用鍛造模、螺悍、連悍、曲軸、吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。(大概耐到什么程度)缺點:氮化的零件其氮化層一般比較淺(淺淺的一層)，為0.04mm左右，再深就比較困難<太脆>,故一般氮化零件不能承受重載荷。離子滲氮爐操作要點：保溫結束后即可降溫。

離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵形成為一定厚度的滲氮層。廣東小型氮化處理供應商

氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。佛山不銹鋼氮化處理保養

   模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一樣在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變形較小。一樣熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都能夠在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區內進行滲氮;一樣碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火、回火熱處置。實踐證明，經氮化處置后的模具利用壽命顯著提高，因此模具氮化處置已經在生產中取得普遍應用?？墒牵捎诠に嚥徽_或操作不妥，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面顯現網狀和針狀氮化物等缺點，嚴峻陽礙了模具利用壽命。因此研究模具滲氮層缺點、分析其產生的緣故、探討減少和避免滲氮缺點產生的工藝方法，對提高模具的產品質量，延長利用壽命具有十分重要的意義。佛山不銹鋼氮化處理保養

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