氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85~1.5%鋁的滲氮結(jié)果比較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。金屬氮化處理注意事項(xiàng)。三水區(qū)真空離子氮化處理的作用

   氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。河源鐵鍋氮化處理技術(shù)要求離子滲氮時(shí)氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實(shí)現(xiàn)的。

   “腫脹”的防治辦法前以述及，“腫脹”是氮化過程中一種必然的現(xiàn)象，因此要徹底杜絕“腫脹”是不現(xiàn)實(shí)的。我們此處所說的“防治”主要有兩種含義:一是盡可能減小“腫脹’量;二是在“腫脹”不可避免的情況下，掌握“腫脹”規(guī)律，省去氮化后的再次加工。減小“腫脹”的方法1根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化”處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，在終精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處理。在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時(shí)間。5在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化處***氛。合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性。“腫脹”規(guī)律，省去氮化后的再次加工一般說來，在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后，即可在氮化處理前的一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)。

   所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng)，極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。離子滲氮時(shí)高能粒子和金屬表層晶格中的 性碰撞，產(chǎn)生了高密度位錯(cuò)。

    所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng)，極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到非常廣的應(yīng)用。 離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空。接通總電源，關(guān)閉蝶閥，起動(dòng)真空泵，緩慢打開蝶閥，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象。清遠(yuǎn)氮化處理要多久

氮化處理一般包含什么？三水區(qū)真空離子氮化處理的作用

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策一、“腫脹”的本質(zhì)離子氧化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化處理后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說明的是:離子氯化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)?離子氫化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。二、影響“腫脹”的因素氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸取２牧现泻辖鹪睾吭礁撸慵蟮摹澳[脹”越大。氨化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長(zhǎng)，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁撸慵蟮摹澳[脹”愈大。三水區(qū)真空離子氮化處理的作用

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