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氮化處理的優(yōu)點(diǎn):優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,耐蝕性及耐高溫的特性,表面改性凸顯,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570C進(jìn)行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650C。實(shí)際應(yīng)用:鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、鍛壓機(jī)用鍛造模、螺悍、連悍、曲軸、吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。(大概耐到什么程度)缺點(diǎn):氮化的零件其氮化層一般比較淺(淺淺的一層),為0.04mm左右,再深就比較困難<太脆>,故一般氮化零件不能承受重載荷。離子滲氮爐操作要點(diǎn):向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,沖洗爐體幾分鐘。禪城區(qū)表面氮化處理硬度
離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場(chǎng)中電離,正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,以達(dá)到表面硬化的設(shè)備。 ,小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,都來(lái)了解一下吧!滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚,初期增長(zhǎng)率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長(zhǎng),氮化物聚集長(zhǎng)大,硬度下降。溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),長(zhǎng)大越厲害合髙壓(工作電壓電阻器在零部位)通冷卻循環(huán)水。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大,根據(jù)的電流量小,提溫當(dāng)電阻較小,根據(jù)的電流量大。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調(diào)整電阻器至須部位,至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈。揮發(fā)率為20一40%時(shí)氮原子多,零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過(guò)60%則氣氛中的氫含量高達(dá)52%以上,將產(chǎn)生脫氮作用,此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深也減薄。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢無(wú)阻。惠州真空離子氮化處理厚度氮化處理哪家好?推薦我們衡創(chuàng)!
離子滲氮又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟取S捎陔x子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,氮遂滲入工件表面。
氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),通入氨氣,加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3—→3H2+2[N],從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,活性氮原子被鋼表面吸收,并向內(nèi)部擴(kuò)散,從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出!以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度,一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度,雖然可以加速滲氮過(guò)程,但會(huì)使氮化物聚集、粗化,從而使零件表面層的硬度降低。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化時(shí)必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼,如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后,在氮化層中含有各種合金氮化物,如:AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性,并且均勻彌散地分布于鋼中,使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性,使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能。Mo還能細(xì)化晶粒,并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼,在氮化層中形成純氮化鐵,當(dāng)加熱到較高溫度時(shí),易于分解聚集粗化,不能獲得高硬度和高耐磨性。離子滲氮爐操作要點(diǎn):在保溫階段,所需的電流密度小于升溫時(shí)所需的電流密度。
所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明,經(jīng)過(guò)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,進(jìn)行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng),極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到非常廣的應(yīng)用。 由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,所以滲氮后的變形很小。順德區(qū)模具氮化處理技術(shù)要求
氮化工藝之表面氮化處理。禪城區(qū)表面氮化處理硬度
什么是氮化處理,它的目的是什么?氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達(dá)1000~1200HV),耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,所以滲氮后的變形很小,因此在工業(yè)上獲得了廣的應(yīng)用。滲氮與滲碳相比,滲氮的優(yōu)點(diǎn)如下:①有更高的表面硬度和耐磨性;②有更高的疲勞強(qiáng)度;③有較高的抗蝕性;④有較高的抗咬合性能;⑤工件變形小。氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨廣,而氮化處理的目的,也根據(jù)工件的具體情況有所不同。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。多用于重要的結(jié)構(gòu)零件。如發(fā)動(dòng)機(jī)軸,氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。禪城區(qū)表面氮化處理硬度
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