離子滲氮在鏡面模具應用上的優勢：直接采用預硬的模具鋼進行模具加工，不用整體熱處理，只需要進行離子滲氮即可達到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過程中產生變形和開裂等風險；離子滲氮變形小，變形量可忽略不計；離子滲氮是在真空的狀態下進行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈，可直接采用研磨膏進行拋光，并能達到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產生拋光性能下降、表面有黑點等表面缺陷；模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過程中出現拉花而需要重新拋光的問題，節省成本和工時；對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進行，而且不影響模具的拋光性能，同時可以獲得比常規熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）。 金屬離子氮化注意事項。河源什么叫離子氮化生產

    真空離子滲氣爐的原理是什么你知道嗎？小編帶你來詳細了解一下。真空離子氮化爐是一種進行熱處理技術的設備，具體是將被處理的工件放置在真空容器中，在輝光放電條件下進行滲氮。真空離子滲氮爐作為武漢豐而順熱處理設備有限公司新型的熱處理設備有它的優勢，離子滲氮技術可以使滲氮的周期縮短一半以上，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，是近年發展較快的熱處埋工藝。這種新工藝和新型設備在不斷擴大著適用材料品種和應用領域，成功地處理了球鐵、合金鑄鐵、馬氏體鋼、奧氏體鋼和彌散強化不銹鋼，主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環、摩托車剎車片、模具等進..體氮化熱處理之用。它的基本的爐式有罩式、井式、臥式，現在罩式的真空離子滲氮爐應用的比較普遍的。 韶關金屬離子氮化廠家離子氮化處理加工處理。

    離子氮化處理注意事項之升溫及保溫，首先關閉通氣閥，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵，打開蝶形閥，當真空度＜100Pa時，即可送高壓，緩慢進給占空比。當高壓到達800V時，爐內即可產生輝光放電。此時正常狀態為爐內跳躍飛逐的散弧，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比，當飛弧消失即向爐內緩慢充入氨氣，并關小真空泵蝶形閥，使爐內氣體流通率下降，以保證爐內溫度均勻，并隨溫度的升高，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當感覺爐體溫度保持在50℃以下，并開始觀測爐內溫度，觀測時應首先停止電流供給，滅掉輝光。正常工件在滲氮時應為500～550℃間，此時在觀察孔可見工件為暗紅色，模糊可見工件輪廓，不能分辨部位，如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件，則工件溫度即為偏高，當工件到溫后，即調整修正供氨量、抽氣率、電流，使之保持平衡。在工作中觀察他們的變化，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態，因為在高壓不變的狀態下，氣體密度決定了電流的大小，因而影響溫度。

離子氮化后零件的“腫脹”現象及防治對策：“腫脹”的本質。離子氮化后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現形式。尺寸變化是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數增大所致，宏觀上則表現為表層體積的略微增加。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應該說明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因為：離子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。離子氮化硬度可以達到多少？

   離子氮化脈沖電源的其他的優點：處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極知，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并目提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。能提高設備的利用率，在直流電源的條件下，由于工藝參數和物理參數的相互影響，在保溫時電壓的調節范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調節范圍將提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出。有利干深千、窄縫、微孔的滲氮，由干脈沖電源對空心陰極效應的抑制作用，可在深升、窄縫、微孔內實現氮化。例如可在型腔(Ф32x1030)的深孔內實現氮化。7、節能，由干脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應的產生，避免小孔、窄縫處打死弧，取消了堵孔笙工序，省去了不必要的輔助工時，縮短了工藝周期，節省了大量的人力物力，提高了設備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節省部分能量，因此脈沖電源較直流電源更加節能。離子氮化是什么原理?？茂名合金鋼離子氮化種類

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    離子氮化后零件的“腫脹”現象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來，在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規律的。掌握了“腫脹”的規律后，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據“腫脹”量使工件尺寸處于負偏差，工件經氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內，因而可省去氮化后的再次加工。 河源什么叫離子氮化生產

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