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碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn):同時(shí)在鋼中滲入碳和氮,如前所述,至少已是三元狀態(tài)圖的問(wèn)題,故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來(lái)進(jìn)行討論。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點(diǎn)。 點(diǎn):共滲溫度不同,共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,而碳含量則起先增加,至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,達(dá)到較大碳含量的溫度也不同。第二點(diǎn):碳、氮共滲時(shí)碳氮元素相互對(duì)鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,且Ac3點(diǎn)下降,因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過(guò)高,在表面形成碳氮化合物相,因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散。碳降低氮在、相中的擴(kuò)散系數(shù),所以碳減緩氮的擴(kuò)散。第三點(diǎn):碳氮共滲過(guò)程中碳對(duì)氮的吸附有影響.模具滲氮碳氮共滲過(guò)程可分成兩個(gè)階段:第一階段共滲時(shí)間較短(1—3小時(shí)),碳和氮在鋼中的滲入情況相同;若延長(zhǎng)共滲時(shí)間,出現(xiàn)第二階段,此時(shí)碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,反而使?jié)B層表面部分氮原子進(jìn)入到氣體介質(zhì)中去,表面脫氮,分析證明,這時(shí)共滲介質(zhì)成分有變化,可見(jiàn)是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果。由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,所以滲氮后的變形很小。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商
氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,將工件置于爐內(nèi),利NH3氣直接輸進(jìn)500~550℃的氮化爐內(nèi),保持20~100小時(shí),使NH3氣分解為原子狀態(tài)的(N)氣與(H)氣而進(jìn)行滲氮處理,在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的,其厚度約為0.02~0.02m/m,其性質(zhì)極硬Hv1000~1200,又極脆,NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,流量愈大則分解度愈低,流量愈小則分解率愈高,溫度愈高分解率愈高,溫度愈低分解率亦愈低,NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下:NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來(lái)的N,隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,一般缺點(diǎn)為硬化層薄而氮化處理時(shí)間長(zhǎng)。佛山金屬氮化處理商家滲氮與滲碳相比,滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。
氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),通入氨氣,加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3—→3H2+2[N],從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,活性氮原子被鋼表面吸收,并向內(nèi)部擴(kuò)散,從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出!以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度,一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度,雖然可以加速滲氮過(guò)程,但會(huì)使氮化物聚集、粗化,從而使零件表面層的硬度降低。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化時(shí)必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼,如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后,在氮化層中含有各種合金氮化物,如:AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性,并且均勻彌散地分布于鋼中,使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性,使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能。Mo還能細(xì)化晶粒,并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼,在氮化層中形成純氮化鐵,當(dāng)加熱到較高溫度時(shí),易于分解聚集粗化,不能獲得高硬度和高耐磨性。
硬氮化:學(xué)名‘滲氮’,也有人稱為常規(guī)氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素,在方法上有氣體法和離子法等。對(duì)于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬、鈦、鋁等合金元素的 鋼,也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的,例如不銹鋼、模具鋼等。滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值),處理的時(shí)間按照要求深度不同,一般為15~70小時(shí),甚至更長(zhǎng)。滲氮的著眼點(diǎn)是希望獲得較深厚度(0.1~0.65mm,也有要求更深一些的)具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層(即擴(kuò)散層),對(duì)于出現(xiàn)外表層的化合物層(白亮層)則希望盡可能的淺簿,甚至希望沒(méi)有。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,這種氮化稱為抗蝕氮化。
滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時(shí),處理溫度即保持在520℃左右。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,將加熱電源關(guān)閉,使?fàn)t溫降低約50℃,然后將氨的流量增加一倍后開(kāi)始啟開(kāi)熱交換機(jī)。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,是否有氣泡溢出,以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_(kāi)爐蓋。滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)。茂名不銹鋼氮化處理什么價(jià)格
離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn):邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商
離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,這個(gè)設(shè)備別看他不起眼,其實(shí)它的作用很大的,遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,因此受到大家的喜愛(ài),由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái),這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,在面對(duì)不同類型的設(shè)備的時(shí)候,我們應(yīng)該如何選擇呢?首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā),來(lái)選擇適合自己的離子滲氮爐,因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別,但是大家要清楚,不管是什么大小的爐,其功能特點(diǎn)是一樣的,因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來(lái)確定,一般來(lái)說(shuō)細(xì)長(zhǎng)件應(yīng)吊掛在井式爐中處理,短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮,大型零件在大型爐中處理,小型零件在小型爐中合適,根據(jù)以往加工零件的尺寸來(lái)進(jìn)行選擇是比較重要的,這樣就不會(huì)出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無(wú)法開(kāi)展加工操作,如果你所加工的零件大小沒(méi)有規(guī)律,這個(gè)時(shí)候可以將離子滲氮爐的不同型號(hào)搭配使用會(huì)比較的好。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,同時(shí)為滿足各客戶需要,開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。