由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）。由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調節氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調節化合物層的相組成，從而獲得預期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應范圍十分 。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（ 為氣體滲氮的百分之幾），可 降低處。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。佛山什么是氮化處理種類

對于工件一爐批量處理時，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離，各件相互之間也應距離均勻。總的原則是盡可能使各個零件的吸熱和散熱條件一致。根據這個準則，我廠在實際裝爐過程中，把零件順著陽極擺成一圈或錯落擺成幾圈，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間，但保證了爐溫的均勻，效果良好。對于小批量工件需拼爐處理的，應盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近。當然，在實際生產中為了保證生產效率，不可能刻意去追求這種完美，但對于套類零件和實心零件，若兩者同爐，由于零件的“形狀效應”，套類零件要比實心零件升溫快，同時套類零件的內壁散熱損失小，造成了其溫度比實心件高出很多，因此切忌套類零件和實心零件同爐處理。汕頭不銹鋼氮化處理價格離子滲氮爐操作要點：升溫過程注意觀察爐內工作情況，出現打弧或局部溫度過高等現象時，及時調整各項參數。

滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行，但初生態氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。

氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達到氮化處理對性能的要求。盡管有這樣的缺點，但隨著工業的高速發展，對機件的要求越來越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業中得到較 的應用。離子氮化工藝技術的難點：不同結構工件混裝時溫度的控制和測量存在困難。

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應用。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優點，希望對大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨特的處理方式，使用離子化的含氮氣體進行滲氮處理，所以工作環境非常清潔，無需特殊設備，防止公害。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產生的效應，可以 縮短處理時間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方法相比，加熱效率可以提高2倍以上，從而達到節能效果。4.因為離子氮化是在真空中進行的，所以可以獲得無氧化的加工表面，而不會損害加工工件的表面光滑度。另外，由于是低溫處理，處理后的工件變形小，處理后不需要進一步加工，非常適合成品的處理。離子滲氮時氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實現的。汕頭不銹鋼氮化處理價格

滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強度。佛山什么是氮化處理種類

大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。佛山什么是氮化處理種類

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。