軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低，而是含有簡便、省事、費用低的意思。氮化處理技術氮化作為熱處理中的一項重要處理工藝，它有著多種形式。每一種工藝都對應著不同的性能特點，希望在此大家談談自己的經驗與看法，以便共同提高。復合氮化——QPQ這一類氮化處理的特點是：高耐磨、高抗氧化能力。它主要克服的是摩擦磨損，其抗咬合能力非常的強接近滲硫后的效果。概念：（軟）氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣或含氮原子的有機液體在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。氮化通常利用專門設備或井式滲（氮）碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門、工具等。離子氮化工藝技術的難點：零件表面產生弧光放電（打弧）造成等離子不穩定或高潔凈工件表面損傷。陽江模具氮化處理哪里有

氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達到氮化處理對性能的要求。盡管有這樣的缺點，但隨著工業的高速發展，對機件的要求越來越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業中得到較 的應用。深圳什么是氮化處理對比由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小。

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺，密封爐體;(2)啟動真空泵使爐體內壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內溫度均勻一致達到300～600℃（對特殊合金，滲氮溫度可設定高達800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進入活性屏 并產生高離子化的離子、電子和其它活性的、具有能量的中性氣相粒子，對工件進行滲氮;(6)活性屏產生的等離子體流動，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中。在歐洲，許多大的熱處理廠都購置了活性屏離子滲氮設備，使用效果良好， 提高了經濟效益。在日本，這種活性屏滲氮爐的直徑達到1000mm，高度為1200mm， 的處理加載量達到2000kg(含夾具)，處理后可導入80kPa氮氣進行強制冷卻。采用常用的離子滲氮氣氛(30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷、氫的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層。目前這項新技術在我國尚屬空白，需要急起直追。

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。離子滲氮爐操作要點：在保溫階段，所需的電流密度小于升溫時所需的電流密度。

氮化處理的關鍵是在罐身外形成一層氣體保護膜，使焊縫與空氣隔絕。保護膜的形成與氮氣流速和流量關系很大，由于焊輪的阻擋，如圖5所示，使得焊輪兩邊產生小的低壓區，帶動空氣流動，當流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接點形成漩渦，使氮化膜受到破壞。因此，調節好氮氣的壓力，流量至關重要。經過反復實踐，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好。五、氮氣保護的補償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙， 小1～2mm，多時達10mm以上，因此，反而給射流一個控制信號，對附壁的射流補充了空氣，使氮氣沒有覆蓋罐身。因此，在生產過程中，會出現頭部部分氧化而發黑的現象，通常稱為氮化不徹底。在氣體滲氮初期氮的擴散主要是沿著晶界進行的。云浮金屬氮化處理廠家直銷

滲氮有較高的抗咬合性能。陽江模具氮化處理哪里有

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點非常重要。與滲碳相比，滲氮優點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性；工件變形小；高抗咬性。鋼零件滲氮前的準備工作：清洗氮化箱和氨氣管道，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應大于0.2%)，否則會影響滲氮質量；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時，必須防止工件穩定，以減少工件變形，爐內空氣必須保持通暢。7.平滑滲氮前需要進行淬火和回火處理。陽江模具氮化處理哪里有

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。