對于較復雜零件，可能在一個個體上造成局部溫度不均的，可通過擺放位置的調整來降低甚至消除溫度缺陷。這里可以遵循一個原則，就是把零件可能溫度偏高的一端，如直徑較大的一端或帶有滲氮內孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部，井式爐的下部），使相反的影響因素部分抵消，從而減小零件的溫差。或把對滲氮無要求的一端置于這些部位，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度。其次，是控制升溫溫度。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同，因此升溫速度不同，若加熱速度過快，集中的熱量來不及傳導出去，將使截面薄的部位溫度過高。緩慢升溫對溫度均勻有利。再次，設置輔 極和輔助陰極。輔 極在罩式爐中經常采用，一般在頂部設置一個上下位置可調節的平板作為輔 極，同時還具有隔熱屏的作用。在氣體滲氮初期氮的擴散主要是沿著晶界進行的。東莞高頻氮化處理怎么樣

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業上獲得了 的應用。潮州高頻氮化處理設備制造滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。

模具進行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火、回火熱處理。實踐證明，經氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由于工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。滲氮與滲碳相比工件變形小。

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍黑 或暗灰色（藍黑色），不同材質的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區別，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現脈狀氮化物，即擴散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無定論，一般認為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴重得多。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎上發展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化工藝技術的難點：空心陰極效應限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應用。潮州高頻氮化處理設備制造

離子滲氮爐操作要點：在30~ 60min內使輝光穩定，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度。東莞高頻氮化處理怎么樣

活性屏離子滲氮技術（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近幾年在歐洲出現的一種新型離子滲氮技術，它不僅解決了傳統直流離子滲氮技術工件打弧、空心陰極效應、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術難題，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負高壓接在鐵制的籠子上，被處理工件罩在籠子中間，處于電懸浮狀態或接負偏壓。在離子的轟擊作用下，籠子被加熱，同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進行滲氮。因此，在活性屏離子滲氮過程中，籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用。設備的關鍵部件是活性金屬屏，即上面所說的籠子，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上，其產生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件，同時由噴口噴入的氣體產生等離子體，工件進行滲氮時活性屏被等離子體包圍，等離子體按精心設計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸，實現均勻的滲氮。機理研究發現，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運過程中，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子，這些粒子沉積在被處理的工件表面后，物理吸附的氮發生解析，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內部擴散形成了滲氮層。東莞高頻氮化處理怎么樣

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。