低氮燃燒技術--全預混平面燃燒降氮技術,全預混平面燃燒降氮技術：應用：混流蒸汽機,全預混平面燃燒器與混流換熱本體的有機結合。空氣與燃氣完全混合后，經均布板整流后在耐高溫型金屬纖維合金織物制作而成的平面燃燒器表面進行燃燒，平面燃燒頭與由螺旋水冷壁以及盤管式換熱器組成的爐膛有機匹配。燃燒產生的高溫煙氣，通過輻射及對流換熱迅速被帶走，縮短了高溫煙氣的停留時間，爐膛容積熱強度高，且NOx和CO排放物濃度都能保證在比較低的水平。廣東免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。山西環保能源管理廠家

泰州市斯迪蒙科技有限公司，是一家集“組合式混流蒸汽機”的研發、生產、銷售、工程施工、售后服務及“蒸汽節能管理系統”的研究和應用于一體的科技型中小企業。為各類工商企業和單位提供蒸汽、熱水、供暖、蒸煮、熨燙等領域實效的綜合節能配套解決方案。擁有軟件著作權和發明專利保護的“SDM智能蒸汽節能系統”，智能、安全、免檢、節能，以“系統節能”理念和大數據技術融合，8大節能系統，設備結構，創新節能技術，優化蒸汽系統。中國臺灣免檢能源管理售賣山東能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

管理策略優化節能特種設備→非特種設備壓力容器→非壓力容器:“組合式混流蒸汽機”不屬于特種設備，也不屬于壓力容器，免報批、免監檢。持證鍋爐工值守→巡視兼管（節省人工成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”是目前蒸汽應用領域智能化程度高的系統之一。整個系統無需專人值守，設備維保人員巡視兼管即可，企業可以節省持證鍋爐工費用。一用一備→互為備用（節省備用成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”的互為備用性，既節約了備用鍋爐的采購成本，更降低了停工停產損失；既提高了故障維修效率，更降低了鍋爐設備的售后成本。

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少排煙損失,避免/降低損耗方案：1）加強水位控制精度，增加水泵連續供水時間，減少水泵啟動次數；2）或采用更優的持續供水爐型及系統；3）合理布置冷凝換熱面，盡量降低煙氣溫度。蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少結垢熱損失,結垢熱損失,爐水濃縮，鈣、鎂離子析出并粘附與金屬表面。水質控制不當，會加速換熱面結垢現象。受熱面結垢危害：1）能源浪費：換熱面結1mm水垢，燃料增加3%-8%；2）降低鍋爐出力：傳熱系數降低，鍋爐熱效率降低，導致鍋爐升溫慢，出力下降；3）造成受熱面垢下腐蝕、受熱面過熱，材料力學性能下降。易造成停工檢修損失。陜西節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

低氮燃燒技術--大氣式燃燒降氮技術,大氣式燃燒器降氮技術：濃淡型低氮火排等,應用：直流模塊蒸汽機,濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃氣過量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過量，均是在非化學當量下進行預混燃燒，燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后，再組合實現完全燃燒，這時剩余燃氣與剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。海南環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。湖南組合式能源管理廠家

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案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。山西環保能源管理廠家