浸滲劑是由幾種無機物或幾十種有機物配制而成的液態物質,用以密封出現微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。較早開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理(MetalImpregnation),后來研制出有機浸滲劑,因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑,有機浸滲劑經過了3次升級換代,現在***使用的是2代和3代的有機浸滲劑,因無機浸滲劑的浸滲效果差,所以使用大幅減少,但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,所以國內以及一些發展中國家的一些企業還在使用無機浸滲劑,隨著社會經濟的發展,將逐步減少使用無機浸滲劑。無機鑄件浸滲補漏劑(無機鑄件密封膠)比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱,所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等,因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。 一定要及時清洗掉產品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面。黃浦區通用浸滲處理價格
鑄件的浸滲**主要的功效是密封防漏,以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、水泵、轉向助力器、剎車泵、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。 ??鑄件浸滲還可防止其內部腐蝕,提高產量。眾所周知,鑄件的內腐蝕往往是從微孔中開始的,當微孔被浸滲劑充滿,待其固化后,就能防止腐蝕性液體和氧氣的浸入,起防腐蝕和抗氧化的作用。?此外,鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備,由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍液體、酸類液體和堿類液體,電鍍后就不會造成氣泡和不光潔表面。浸滲可作為鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點補救措施,也促進了鑄件產品設計的薄壁化、輕型化,節省了材料的消耗。溫州通用浸滲處理浸滲又稱浸漬,浸透,滲透。在中國臺灣及日本稱為含浸。
浸滲設備的定義與分類
浸滲設備的的定義與分類大家都了解嗎?在我們的認知當中,浸滲設備有很多種,不同類型的浸滲設備使用的方法也不同,所以了解浸滲設備的分類就很重要了,下面就帶大家一起來了解一下吧。
按照使用媒介的區別,分為無機浸滲設備和有機浸滲設備。
無機浸滲設備:使用媒介是水玻璃,屬于淘汰中的設備。
有機浸滲設備:使用媒介是有機浸滲劑。
按照設備自動化程度分為:
1,手動簡易型浸滲設備
2,半自動翻轉型浸滲設備
3,全自動型浸滲設備
1.典型的穿透式孔隙:目視困難量度孔隙的大小,表層與內部不一定相似,內部通常呈現不規則狀況,氣體或液體會穿透工件而泄漏是標準的必須含浸處理工件。2.半穿透孔隙:耐壓試驗難以發覺之微量泄漏,非長進期保持壓力狀況不能檢視,裝配使用后常因應力、溫差、疲勞而致孔隙加大、延長而不能使用。若施以電鍍或涂裝常會產生氣泡或暈狀斑點甚至剝離。3.封閉式孔隙:一般而言在此狀況下若無外力是不會泄漏的,但若施以加工則孔隙將變成上述1或2之情形,有內部腐蝕之顧慮。在此情況下建議加工后再含浸處理。4.多微孔之組織:以粉末冶金製品為**,***的或局部的多孔質材料在氣密上或電鍍上、腐蝕上皆一定須施以含浸處理。 浸滲處理方法根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況。
在如今的社會,我們身邊充斥著各類形形**的產品,而有些產品的應用十分***,但它們卻是人們不熟悉不了解的,浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑,大家應該都挺陌生的,其實它被***的用于金屬、零件加工等行業。我們家用的電器上,平時坐的汽車上都有其身影。那么下面小編我就帶大家來了解下浸滲劑的發展歷史吧。浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,硬化后將孔洞堵塞的物質,多用于金屬鑄造的缺點修復、木材的防蟲防腐、電子電器的防潮和絕緣中。說起浸滲技術,也有一定的歷史了,它**初是用于***飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的***微孔,視***的不同特性,可能會導致部件的內部發生泄漏,例如零部件殼體內部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發生泄漏。此外,會從外部滲入水分等,會對部件的功能造成影響甚至損壞,所以機械部件需要進行浸滲處理,而浸滲劑也由此出現了。 浸滲設備浸滲劑包括無機和有機物兩種類型,都必須具有良好的滲透性和粘附性。溫州通用浸滲處理
這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理。黃浦區通用浸滲處理價格
浸滲劑(含浸液)的性能及其要求:1、浸滲劑的基本性能要求:對鑄造缺點有良好的滲透性,浸滲劑還應具有***、無污染、不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后,應與鑄件形成堅實的整體,浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會變會浸滲劑液體或膏體)以及與基體較接近的力學性能。2、浸滲劑的新性能要求:除了上述基本要求之外,由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序,所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現,具體來講,新要求1、容易清洗:3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑,包括螺絲孔內的殘留。新要求2、固化時間短:10分鐘完成固化。新要求3、浸滲劑消耗量少:工件上殘留浸滲劑少。 黃浦區通用浸滲處理價格
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