酚醛環氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環氧樹脂。在酸性介質中苯酚與甲醛進行縮聚反應得到線型酚醛樹脂,再與過量環氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應制得。其環氧基含量高,黏度較大,固化后產物交聯密度高,其纖維增強塑料具有良好的物理機械性能。耐熱性高于E型環氧樹脂。主要用于制作各種結構件、電器元件等。基本性能酚醛環氧樹脂(EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚,淺棕黃色黏稠液體,是一種耐熱性環氧樹脂。環氧當量/(g/mol) 185~195環氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無機氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點/℃ < 10~28揮發分/%≤ 2.0酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。浦東新區品牌進口酚醛樹脂生產廠家
1872年德國化學家拜耳(A. Baeyer)首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物,但未開展研究。1902年布盧默(L. Blumer)用酒石酸135份作催化劑,得到了***個商業化酚醛樹脂,命名為Laccain,但沒有形成工業化規模。1905~1907年酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭(Baekeland)對酚醛樹脂進行了系統而***的研究,于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**,實現了酚醛樹脂的實用化,有人提議將此年定為酚醛樹脂元年(或合成高分子元年)嘉定區優勢進口酚醛樹脂聯系方式熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件,日用品及其他工業制品。
高殘碳率在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下,酚醛樹脂會產生很高的殘碳,這有利于維持酚醛樹脂的結構穩定性。酚醛樹脂的這種特性,也是它能用于耐火材料領域的一個重要原因。低煙低毒與其他樹脂系統相比,酚醛樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在燃燒的情況下,用科學配方生產出的酚醛樹脂系統,將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少,毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用于公共運輸和安全要求非常嚴格的領域,如礦山,防護欄和建筑業等。
發泡性酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的優良性能。其重量輕,剛性大,尺寸穩定性好,耐化學腐蝕,耐熱性好,難燃,自熄,低煙霧,耐火焰穿透,遇火無灑落物,價格低廉,是電器、儀表、建筑、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料,因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展**快的品種之一。消費量不斷增長,應用范圍不斷擴大,國內外研究和開發都相當活躍。然而,酚醛泡沫比較大的弱點是脆性大,開孔率高,因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。這兩種反應雖然都由單體(小分子)產生高聚物(大分子)的反應,但它們還是有著本質的區別。
這種方法雖然理論上不破壞環氧基,但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應,接枝率難以控制,而且,丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環氧基反應,可見,接枝反應工藝復雜,產物結構難以控制。選用酚醛型環氧樹脂F-51,用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環氧基發生加成反應引入親水基團,使每個樹脂分子中保留盡可能多的環氧基,這樣,一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性,另一方面保留了相當數量的環氧基,使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡,從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾,具有優良的應用價值。 [2]酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 :3混合使用,不僅提高了酚醛樹脂的強度,還提高了耐熱性和磨削比。浦東新區品牌進口酚醛樹脂生產廠家
如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚,它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。浦東新區品牌進口酚醛樹脂生產廠家
4. 航空航天復合材料美國HEXEL公司生產**的衛星應用的預浸料,經過美國航天工業的認證,這些預浸料的基體樹脂包括:M10、108、6376、914和M18。該公司生產各種纖維的預浸料基體樹脂有:環氧、酚醛和雙馬樹脂。其中酚醛樹脂干態使用溫度在80℃~200℃國內酚醛樹脂及塑料工業現狀和發展方向酚醛塑料酚醛塑料俗稱電木粉,于1872年發明,1909年投入工業生產,是世界上歷史**悠久的塑料。酚類和醛類縮聚而成的合成樹脂的總稱。通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚)和甲醛作用而得的液態或固態產品,根據所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同,可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹脂(諾伏臘克樹脂)受熱時熔化不能變為不熔狀態。但在加入固化劑(如六亞甲基四胺)后則能轉變為熱固性。浦東新區品牌進口酚醛樹脂生產廠家
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