有料、有趣的研發工程資訊！內容上傳到公眾平臺后可以添加音樂有料、有趣的研發工程資訊！隨著PCB行業的快速發展，測試設備不斷技術更新，市場對測試設備的穩定性、高效率要求也越來越高。為了盡量使測試設備穩定性更好，人在保證測試設備穩定可靠、高效的過程中，有著舉足輕重的作用。在測試過程中，假開路現象不可避免會出現，特別是假開路多(≥10處)的情況出現時，操作和工藝人員應引起注意，應從設備、工藝數據和印制電路板產品方面進行分析和解決。本人在設備維護及相關設備工藝反饋分析實際工作中，本文以意大利Seica系列PCB1測試為例，對PCB1測試設備假開路較多現象的原因分析及解決策略進行了相應的總結，以供同行們參考和探討。一、判斷是否因為設備不穩定導致判斷設備工作正常1簡單的方法：用原來測試合格的老文件數據和對應的合格PCB板(去除表面的氧化物等)進行測試，如果依然出現開路則應該屬于設備故障，反之則應該屬于工藝數據或待測印制電路板問題，當設備出問時，用以下的方法進行檢查和分析。1、軟件檢修首先，用設備的檢修(也叫自檢)軟件根據提示運行，看是否發現有損壞部件或出錯：如有損壞部件或出錯，則應更換相應的部件和根據出錯提示進行校正。其次。熱測測試技術(蘇州)有限公司翹曲測試系統技術件好！日本翹曲測試系統怎么選
針對常見處理方式一般有以下兩種。（1）壓烤：指的是將異常板拿至成型直立式壓烤箱，通過壓烤箱所設定的高溫在壓力的作用下將板子壓平。使板曲值控制在客戶所允收的規格范圍之內，建議參數：120℃/4h。（2）整平機：利用整平機的高溫系統將PCB板加熱軟化，再用壓板系統對PCB板面進行整平，使板曲值在客戶允收范圍之內。（3）兩種方式優點和缺點對比：壓烤一般來講要使用的時間會比較長，可能要(2~4)h，對于終檢制程的出貨要求來講沒辦法完全滿足，且有時因表面處理方式不同會產生一些新的外觀缺點，如錫面發白等，但是整平效果會比較佳，特別是對于一些板彎曲嚴重異常板來講更為明顯。整平一般來講時效性會比壓烤快的多，一般來講處理(1~2)min就可以對一片異常板處理完成，但是不適用于處理嚴重板翹曲異常板，對于此類異常板可能會無法完全整平。10結論本文主要對生產作業，壓合制程以及設計等三大方面對PCB板彎翹曲的形成原因做了一個較為完整的概括分析，并重點介紹了因板曲異常所帶來的影響，從根本成因分析來看，其涉及的影響因素眾多，但只要從每一個異常環節著手改善，過程中精細化管理，該問題一定可以得到改善。日本翹曲測試系統怎么選熱測測試技術(蘇州)有限公司翹曲測試系統多少錢九臺？
也只能在后期幾個小時的光學檢驗中才能知道，因此調整工藝參數到發現問題改進之間隔了幾個小時的時間，因此每次嘗試都會花很長時間。正是因為這些問題的存在，導致一旦出現翹曲，產線就有可能幾個星期都無法正常生產，非常影響綜合的良率和產量。02方案寄云科技與中國電子彩虹集團特種玻璃的技術人員，聯合開發了針對翹曲的虛擬量測系統，并且取得了不錯的效果。系統主要工作內容如下：①自動采集質檢數據，并且將其和熱電偶控制參數進行關聯分析翹曲的質檢數據是以csv格式的文件，保存在檢驗儀器內置的ftp服務器上；而實時的熱電偶控制參數數據，則是保存在馬弗爐的DCS系統中。通過自動的文件提取和格式解析，寄云提取了玻璃片不同區域的厚度數據，并為其打上時間標簽；同時，通過OPC接口，讀取馬弗爐DCS的實時數據。將厚度數據和實時數據都保存在寄云時序數據庫中。②根據翹曲厚度數據，自動定位發生異常的熱電偶將不同時間段（正常和出現翹曲）的工藝數據進行對比，確定正常和異常時間段哪些熱電偶的控制參數發生了變化。針對玻璃片并沒有批次號碼，因而無法按照批次進行質量追蹤的問題，寄云開發了基于相關性搜索的算法。
可以將翹曲量減半，甚至可以通過改變這些工藝設置來改變某些零件的翹曲方向。注射速度對注射壓力有很大影響，但對翹曲形狀的影響不大。材料數據的準確性也會影響翹曲預測的仿真精度。例如，需要使用材料的壓力-體積-溫度(PVT)、導熱系數和比熱數據來精確表征收縮和翹曲，以及固態聚合物的機械性能，如模量和熱膨脹系數。通過測量一系列加工條件和幾何形狀的圓版樣品的收縮，得出收縮修正系數，這樣可用于提高收縮和翹曲預測的準確性。幾何形狀的離散化(有限差分網格、有限元或有限體積單元)也將對仿真精度起關鍵作用。厚度變化的區域，比如澆口，應至少包含三排單元，以充分表達厚度變化。一些離散化方法允許改變幾何表面以適應離散化尺寸，但在注塑成型中應避免這種情況，因為諸如澆口之類的小特征會對模擬產生關鍵影響。例如，由于離散化導致的澆口尺寸幾何誤差會導致澆口在保壓過程中凍結時間的預測延遲，這將對零件的收縮和翹曲產生很大的影響。還需要基于所使用的數值解的類型，考慮網格的尺寸。傳統上，基于海萊-肖層流流動(Hele-ShawFlow)的模擬，混合采用有限元法和有限差分法，在厚度方向采用一維有限差分網格來捕捉溫度、粘度和剪切速率的變化。類似地。熱測測試技術(蘇州)有限公司翹曲測試系統多少錢四臺？
包含流道系統的模流分析結果能夠得到更高的仿真精度，如圖6所示。如果沒有流道系統，將很難預測塑料在流動過程中的壓力損失，從而容易產生壓力受限的工藝，以及得到比預測收縮率收縮更大的零件。熱流道系統澆口插入幾何圖形中缺少小細節可能會對結果產生極大的負面影響。就像成型工藝中大多數其他方面一樣，沒有任何一條規則是放之四海而皆準的。在很多情況下需要做模擬分析，但是卻沒有可用的模具設計。在這種情況下，用戶必須熟悉模具的設計與制造的相關知識。注塑機一般來說，一套模具需要在多臺不同的注塑機上生產，這樣才能提高注塑廠的OEE和運行效率。在運行模流分析的時候，絕大多數模具都必須在特定的一組參數范圍之內運行。以DesignPod產品為例，我們需要收集影響模具/機器匹配的相關變量。收集每一臺后續可能會用到的機器的數據，然后針對能力1弱的機器設計模具和工藝。下列表I以黃色高亮顯示的就是能力1弱的機臺。如果分析人員沒有考慮到這一點，注塑機就可能無法按所報價給客戶的周期時間、廢品率或質量標準生產零件。這將會降低注塑廠的盈利能力和交付能力。除了注塑機參數外，模擬用戶還必須為注塑工藝人員提供每組冷卻水路所需的流量。熱測測試技術(蘇州)有限公司翹曲測試系統好用！日本翹曲測試系統怎么選
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在這里我們重點給大家分享一下其中的虛擬量測避免翹曲的應用。對于電子玻璃（平板顯示產品）等1精密制造來說，如果**通過1終產品的質檢來反向指導生產過程往往會產生大范圍的損失。因為這類制造流程繁雜、漫長，幾十上百道工序可能需要幾天才能完成一件產品，如果失誤發生在較早的上游，那么在發生失誤的環節往后所有的產品都會不可逆的成為殘次品，直到失誤被發現并修正。虛擬量測可在半導體、顯示面板或太陽能產品尚未或無法進行實際質量量測的情況下，利用生產機臺參數推算其所生產產品的品質，以進行線上且即時的產品品質預測（以達到生產片全檢的效果）、機臺效能監控及生產制程改善，如此可即時發現異常，避免重大損失。因此虛擬量測是增強電子玻璃等產品質量可控性、避免發生批量殘次品的有效方法。項目面臨的生產、質檢等日數據量達千萬條，限于之前的存儲、查詢等能力，這些數據沒有實現長期保存，同時還存在封閉數據格式難于融合等挑戰，使得集團的質量等分析處于簡單的統計層面，數據價值還存在巨大的挖掘潛力。項目采用寄云NeuSeer工業物聯網網關實現控制層數據的融合及云端的連接，使得海量生產、設備等時序數據能夠持久存儲在云端寄云時序數據庫中。日本翹曲測試系統怎么選