將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預涂覆膜工藝始于上個世紀90年代。通過**設備將熱熔膠或低溫樹脂按照設計定量均勻地涂布在薄膜基材上，得到的就是預涂膜。預涂覆膜法省去了黏合劑的調配、涂布以及烘干等工藝環節，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內完成，對環境不會產生污染，沒有火災隱患，也不需要清洗涂膠設備等。目前該工藝已用于藥品、食品包裝領域。覆膜粘合牢度關系編輯粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。覆膜使用的粘合劑分為二種類型。其一，是橡膠型的；其二，樹脂型的。印刷生產企業在覆膜時必須根據不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會很容易的粘合，相應來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩種樹脂組成成分的配比。 蓋帶通常以聚酯或聚丙烯薄膜為基礎，復合或涂覆不同的功能層(抗靜電層、粘合層等)。淮安防靜電蓋帶銷售廠家

    很難看到國外的展臺上有覆膜的產品。在一些發達國家，其環保、健康、火險等方面的法律法規比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。覆膜工藝工藝主要問題盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規定已出臺多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續使用。據了解，這種工藝主要存在以下問題。（1）影響操作人員健康，存在火災隱患溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發火災。而且對周圍的環境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴重的污染源，存在潛在危險。（2）覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源據了解，現在我國造紙纖維80%的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。覆膜工藝工藝落后原因既然溶劑型覆膜有這么大的危害。 徐州連接器蓋帶供應商新型通用蓋帶不再依靠膠的黏合力來控制剝離力。

    在歐美國家已得到了***的應用，1996年左右進入亞洲。在進入亞洲的同時，歐美已經宣布禁止使用即涂膜，改為預涂膜。由于使用較晚，亞洲除日本現已全部使用預涂膜外，其他國家（如中國、韓國等）都處于預涂膜和即涂膜兼用的狀態。我國從2000年以后才開始使用預涂膜，現在預涂膜在我國的市場份額仍然很小。與即涂膜相比，預涂膜有很多優點。如減少了污染，對人身體無損傷；不會因紙張性質不同或墨色不同而影響覆膜質量；預涂膜覆膜機操作更簡單，加工后的圖文效果更好；基本消滅了皺褶、氣泡、脫落等現象。**值得一提的是，這是一種環保型的工藝，整個生產過程對人身體無害。但預涂膜在我國的推廣還是比較緩慢的，這其中，成本問題是一個很大的影響因素，決定著投資者對預涂膜工藝的熱情。在**近的一項調查中表明，有超過半數的受訪者認為預涂膜產品在價格方面偏高，因為預涂膜產品屬于印刷耗材，印刷廠在選擇耗材時價格成本是一個不可忽略的問題。此外，由于我國缺乏紙張和薄膜分離的技術，使得預涂膜在我國無法完全稱為一個環保型工藝。針對這種現狀，預涂膜產品應該通過規模生產降低成本，從而使市場價格越來越接近印刷廠的需求。與此同時。

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