純生啤酒生產無菌灌裝：①灌裝間應達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設計、建造以及衛生消毒可以參考醫藥行業的GMP標準。②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數在4人以內。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。③純生啤酒用啤酒瓶應采用衛生條件好的新瓶（如薄膜包裝的托板瓶）；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。⑤灌裝壓蓋機使用前要對設備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預防機內結垢。在啤酒廠設備中，坡度設計的釀造桶有助于沉淀和分離啤酒中的沉淀物。河北現代化啤酒糖化設備

啤酒廠還需要一些輔助設備，如鍋爐、制冷機、水泵等，為生產過程提供蒸汽、冷卻水等必要的輔助條件。這些設備共同構成了啤酒廠的完整生產線，確保了啤酒生產的順利進行。總之，啤酒廠的生產設備涵蓋了從麥芽處理到較終包裝的全過程，每個設備都扮演著重要的角色，共同確保了啤酒的質量和口感。隨著科技的不斷進步，啤酒廠的生產設備也在不斷更新和升級，以適應市場需求和提高生產效率。大型啤酒廠設備是復雜而龐大的系統，包括麥芽破碎機、糖化罐、過濾機、煮沸鍋、發酵罐、灌裝機和CIP系統等多個設備。北京日產15噸啤酒廠設備漏斗和管道在啤酒廠設備中連接著各個部分，確保釀造流程的高效與順暢。

原料處理設備：1. 粉碎設備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設備：制備適量的CO2是啤酒生產過程中的一個重要步驟，可以用于調節啤酒的味道和泡沫。希望本篇文章對您了解啤酒生產設備有所幫助。

制冷系統：制冷機型號：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機采用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化、發酵等過程中的制冷需求；冰水罐內置加密型銅管蒸發器，制冷效率高，能耗節約20%以上；冰水管路選用優良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗；冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積：50L；移動式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨控制開關；清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。啤酒廠設備的吊鉤方便吊裝重型設備，簡化安裝過程。

錐形罐發酵法的特點：（1）底部為錐形便于生產過程中隨時排放酵母，要求采用凝聚性酵母。（2）罐本身具有冷卻裝置，便于發酵溫度的控制。生產容易控制，發酵周期縮短，染菌機會少，啤酒質量穩定。（3）罐體外設有保溫裝置，可將罐體置于室外，減少建筑投資，節省占地面積，便于擴建。（4）采用密閉罐，便于CO2洗滌和CO2回收，發酵也可在一定壓力下進行。即可做發酵罐，也可做貯酒罐，也可將發酵和貯酒合二為一，稱為一罐發酵法。（5）罐內發酵液由于液體高度而產生CO2梯度（即形成密度梯度）。通過冷卻控制，可使發酵液進行自然對流，罐體越高對流越強。由于強烈對流的存在，酵母發酵能力提高，發酵速度加快，發酵周期縮短。（6）發酵罐可采用儀表或微機控制，操作、管理方便。（7）錐形罐既適用于下面發酵，也適用于上面發酵。（8）可采用CIP自動清洗裝置，清洗方便。（9）錐形罐加工方便（可在現場就地加工），實用性強。（10）設備容量可根據生產需要靈活調整，而容量可從20～600m不等，較高可達1500m。在啤酒廠設備中，自動化控制系統提升了生產過程的精確度和效率，減少人為失誤。福建現代化啤酒設備

啤酒廠設備的硅藻土過濾器提高澄清度，去除懸浮物。河北現代化啤酒糖化設備

純生啤酒生產過程中的微生物管理：（1）釀造無菌水的制備，處理過程：深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預過濾器→除菌過濾器；對于硬度大的水應先進行軟化處理，并去除大顆粒雜質后再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產用水的水網應定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。（2）消毒用蒸汽的處理：處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。河北現代化啤酒糖化設備