在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結垢難題。針對化工、冶金行業產生的高鈣、高鎂廢水，公司開發出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結晶，使水垢優先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應用該技術后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發結晶，可回收工業級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現資源再利用，降低企業的環保處理成本。特種濃縮設備遠程監控，故障預警，運維管理更省心。廣西高效型特種濃縮

    針對煤化工行業的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了酚類物質的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統處理方法成本高且效果差。弘盛研發的 “絡合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡合劑與酚類物質形成絡合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放。回收的酚類物質通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業原料。某煤化工企業應用該技術后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創造了額外的經濟價值。肇慶特種濃縮生產廠家特種濃縮技術集成創新，突破傳統處理技術瓶頸 。

    在海水提溴領域，廣州弘盛的特種濃縮技術大幅提升了溴資源的提取效率。傳統海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術已成功應用于多個沿海溴化工企業，幫助企業提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。

    特種濃縮技術在海水淡化領域的創新應用，為沿海地區和缺水國家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發的海水特種濃縮系統，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結合的技術，將海水的鹽分濃縮去除，產水水質達到飲用水標準。該系統通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進水，降低了能耗，噸水能耗為傳統海水淡化技術的 60% 左右。在某海島飲用水項目中，弘盛的系統每天可產水 1000 噸，解決了當地居民的飲水難題，同時系統的濃水經過進一步處理后可用于制鹽，實現了海水資源的全利用。制藥廢水用特種濃縮處理，達標排放同時回收有價值成分。

    隨著環保政策的日益嚴格和資源循環利用需求的增長，特種濃縮技術的應用前景更加廣闊。廣州弘盛科技發展有限公司將持續加大研發投入，聚焦高難度水質的濃縮處理與資源回收技術創新，推動膜分離、蒸發結晶、電化學等技術的深度融合，提升系統的效率、穩定性和經濟性。同時，公司將進一步完善售后服務體系，建立遠程監控平臺，實現設備運行狀態的實時監測和故障預警，為客戶提供更高效、更便捷的服務，助力各行業實現綠色生產和可持續發展，成為特種濃縮領域的技術者和解決方案提供商。造紙黑液特種濃縮，堿與熱能循環利用，降本增效 。揭陽果汁生產特種濃縮

高硬度廢水經特種濃縮處理，有效避免膜結垢，延長設備壽命。廣西高效型特種濃縮

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質，傳統處理方式存在二次污染風險。弘盛研發的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經蒸發結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經過高溫燒結制成建筑材料，實現了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創造了可觀的資源回收收益。廣西高效型特種濃縮