探索LIMS在綜合第三方平臺(tái)建設(shè)
高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
DigitalFactory,數(shù)字工廠是一種新型的生產(chǎn)組織方式。數(shù)字工廠以物理工廠為基礎(chǔ),以先進(jìn)的信息化技術(shù)為方法,構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真(DigitalTwin數(shù)字孿生),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化,從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。數(shù)字工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力。利用人工智能技術(shù),數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)智能決策,運(yùn)營(yíng)效率提升。深圳工業(yè)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)開發(fā)
在設(shè)計(jì)部分,CAD和PDM系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普及;在生產(chǎn)部分,ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)也獲得了相當(dāng)?shù)钠占啊H欢诮鉀Q“如何制造工藝設(shè)計(jì)”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上,國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)有效的計(jì)算機(jī)輔助治理機(jī)制。作為一種新的制造系統(tǒng),“數(shù)字工廠”技術(shù)和系統(tǒng)緊密支持虛擬樣機(jī)(VP)和虛擬制造(VM)的數(shù)字化輔助工程,提供了一個(gè)制造過程信息平臺(tái)。能夠?qū)φ麄€(gè)制造過程進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃、仿真和管理,及時(shí)與相關(guān)零部件和供應(yīng)商共享制造信息,實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。浙江工業(yè)數(shù)字工廠收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)MES幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化,提升排程準(zhǔn)確性和車間管理水平。
車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢(shì)也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績(jī)效可視化3個(gè)層次。在底層制造裝備方面,數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展,同時(shí)也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能,比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。
在國(guó)內(nèi),對(duì)于數(shù)字工廠接受度較高的定義是:數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景:現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新,未來的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新。《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新:制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化,其中,數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。云計(jì)算技術(shù)支持?jǐn)?shù)字工廠的海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與處理,實(shí)現(xiàn)跨地域協(xié)同生產(chǎn)。
數(shù)據(jù)模型1.0:在這個(gè)過程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始,研發(fā)部門把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測(cè)試條件這些信息放進(jìn)一個(gè)數(shù)據(jù)庫里,頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0:接下來到了第二步,生產(chǎn)規(guī)劃部門,我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù),比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西,這個(gè)數(shù)據(jù)庫就自然擴(kuò)大了,變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0:到了第三個(gè)部門,制造工程部門,要對(duì)生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程,各種自動(dòng)化組態(tài)、程序調(diào)試,把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大,形成數(shù)據(jù)模型3.0。數(shù)字工廠的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),智能貨架自動(dòng)存儲(chǔ),貨物管理高效。佛山數(shù)字工廠系統(tǒng)
智能回轉(zhuǎn)柜通過自動(dòng)化存取,減少人工操作,降低錯(cuò)誤率和勞動(dòng)強(qiáng)度。深圳工業(yè)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)開發(fā)
ESC云服務(wù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值:1. 提高業(yè)務(wù)可靠性。ESC云服務(wù)通過全球分布式的高可用性和容災(zāi)體系,確保企業(yè)業(yè)務(wù)的可靠性和穩(wěn)定性,減少因不可抗力因素造成的業(yè)務(wù)中斷。2. 降低運(yùn)營(yíng)成本。ESC云服務(wù)采用按需收費(fèi)的模式,企業(yè)可根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求靈活調(diào)整資源分配,降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。3. 提升IT靈活性。ESC云服務(wù)提供豐富的IT資源和服務(wù),可快速響應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求變化,提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4. 優(yōu)化性能體驗(yàn)。ESC云服務(wù)通過全方面的性能優(yōu)化方案,提高企業(yè)IT系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性,提升用戶體驗(yàn)和業(yè)務(wù)發(fā)展速度。深圳工業(yè)數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)開發(fā)