靜電式油霧凈化器是一種高效、低維護的空氣凈化設備，應用于工業生產中，特別是在機械加工、金屬加工等產生大量油霧的環境中。

其工作原理和應用如下：工作原理：靜電式油霧凈化器主要通過高壓靜電場來實現油霧的分離和凈化。具體過程如下：進氣過濾：首先，含油霧的空氣通過前置過濾器，去除較大的顆粒物，使氣流更加均勻，為后續的電離處理做好準備。

油霧凈化器凈化基本原理電離區處理：經過前置過濾后的空氣進入高壓電離裝置，在電離區，油霧顆粒被高壓電場電離，帶上正負電荷。電離區的電壓通常在數千伏至數十千伏之間，能夠有效地使油霧顆粒荷電。收集區吸附：帶電的油霧顆粒在電場力的作用下，向帶有相反電荷的集塵板移動，并被吸附在集塵板上。這一過程利用了靜電吸附原理，從而實現油霧與空氣的分離。 4.由專業設計師設計，造型美觀，結構精致。重慶機械式油霧凈化器

機械式油霧收集器和靜電式油霧收集器對比

但到底是應用機械式油霧收集器或是靜電式油霧收集器還要考慮到各個方面因素，安裝應用機械式油霧收集器后，它不會釋放靜電打火，可用作油潤滑設備，并沒有火災隱患。與此同時它通過離心沖擊從空氣中清理焊接煙塵、粉塵等，干凈油可以馬上應用，過來之后的空氣可以直接排放到車間中，對人會沒有影響，針對機器而言，消滅了污染物，促使能夠更好的運轉，提高工作效率。

機械式油霧收集器均裝有特別設計方案風葉的帶孔圓筒篩高速旋轉，根據風葉高速旋轉將焊接煙塵收集到設備中與內側壁撞擊。而特制圓筒篩與高分子過濾層有助于焊接煙塵堆積，過慮懸浮顆粒落入收集盤，離心力使氣態焊接煙塵顆粒物與設備外層殼體撞擊轉變成液態，通過過濾器高層集液槽將收集到的液體送回。 甘肅機械式油霧凈化器油霧顆粒在吸霧器中風輪的作用下發生碰撞，微小顆粒組裝成可控制的較大顆粒。

油霧分離與排放：吸附在集塵板上的油霧顆粒在重力作用入集油盤，部分被碳化分解，凈化后的空氣則通過濾網排出，達到凈化效果。

應用場景：靜電式油霧凈化器適用于各種工業生產環境，尤其在以下場景中表現突出：機械加工車間：如CNC機床、磨床等設備產生的大量油霧。金屬加工車間：包括焊接、切割等工序產生的油煙和油霧。大型生產車間：如真空泵制造車間、壓鑄車間等。

優勢：高效凈化：靜電式油霧凈化器能夠高效去除0.1-0.01微米大小的油霧顆粒，凈化效率高達95%以上。低運行成本：設備無需更換濾材，運行成本低，維護簡單。環保節能：凈化后的空氣可以直接排放至生產車間，無需額外處理，符合國家環保政策。模塊化設計：設備結構緊湊，易于安裝、清洗和維護，提高了設備的靈活性。

油霧收集器能把冷鐓機機床造成濃煙的那一部分冷卻油回收再利用,降低成本。油霧收集器在電機的推動下，直接推動鋼鼓內葉片高速運轉，然后把油霧吸進鋼鼓內，油霧被葉片以每稱超出50米的速率撞擊她，鋼鼓內機器設備置有疏松的化學纖維協助油霧的匯聚，然后把液體顆粒物濾出和減少噪音的功效，小油滴被向心力拋出去前迫不得已與外殼內腔撞擊而團結在一起，并且在氣流的影響下迫不得已向上移動，由1條合適的軟管，把收集到的液體不斷地回流到機床，潔凈的空氣根據上方的過濾器和消音棉回到車間。油霧收集器凈化率平穩，針對1um—2um油霧顆粒凈化率高于97%，2um以上油霧顆粒凈化率達到99.5%。設備穩定性好，堅固耐用，油霧收集器結構簡單，使用效率平穩，油霧收集器使用期限高于10年，維修的時間較長，通常三年上下換一次。油霧可回收利用采用，油霧的回收采用降低了冷凍液消耗費用，節省企業成本。按照應用領域分類：按照應用領域可以將油霧收集器分為工業用油霧收集器、商業用油霧收集器等。

機床油霧收集器的特征和工作原理

1．對懸浮顆粒具有獨特阻攔功效，既可以吸霧又可吸塵；

2．排風量足、全壓大、噪音低無震；流暢低損的兩段式氣旋設計；

3．維修方便，過濾率高，過濾芯壽命長達8-12個月。

4．技術專業設計公司設計，外形美觀，構造精妙。

機床油霧收集器用于普通的切、削、磨機床（數控銑床、數控磨床、數控車床等零配件激光加工機床），CNC數控機床；清洗設備，加上工業清洗劑的高壓噴洗，機床等工業設備、構件清洗；數控雕刻機；電火花線切割等等。 達到過濾精度高、過濾效率高、使用壽命長、易于維護的效果。蕪湖銑床油霧凈化器咨詢熱線

按照材質分類：按照材質可以將油霧收集器分為金屬材質、玻璃纖維材質、碳纖維材質等。重慶機械式油霧凈化器

cnc油霧收回器帶來的好處

一、應用cnc油霧收回器帶來的好處：對身體的干擾：數控車床加工環節中，通常會出現帶有多氯聯苯成分許多的油霧，潛在性地損害了操作人員的身心健康，0.3—3.5微米顆粒吸進人體中對身體健康組成損害，油霧附著在工區，易形成工傷等事端。二、設備cnc油霧收回器對數控車床干擾：高速切削所發生的許多油霧長期附著在設備及工件上，也許變成數控車床內及電氣控制系統故障原因。給維護保養數控車床作業產生很大的不便，也使得機床的加工精度大幅度降低。 重慶機械式油霧凈化器