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滴點太低，耐高溫肯定不行，滴點高的油脂不一定耐高溫好。 就溫度而言，決定潤滑脂使用溫度的不只是稠化劑的高溫度，更重要的是基礎油所能承受的至高溫度。 比如說： 1.溫度太高，潤滑脂中的稠化劑被破壞，油脂變稀流淌。（和滴點有關） 2.軸承轉動的剪切作用，潤...

合成潤滑油是在礦物油的基礎上加氫制得的。半合成油具有合成油和礦物油之間的性質，而全合成油只由不含礦物油的IV、V基礎油調和而成，并混有各種添加劑。它是高等級的潤滑油。與礦物油和半合成油相比，全合成潤滑油分子排列更有序，熱穩定性、抗氧化反應和抗粘度變...

清洗劑的技術原理： 1. 皂化：皂化反應是油脂與強堿混合，得到高級脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應。這個反應是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化學反應機制于1823年被法國科學家Eugène Chevreul發現。 2.乳化：油被分散在水中，形成乳狀液，該...

選擇潤滑脂時，工作條件(載荷、速度、溫度)、工作條件(連續運行、間歇運行、振動和沖擊等)。)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等。)的摩擦副應主要考慮。1、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應當轉速較高時，應選用錐入度較高的底油作為潤滑脂；當轉速較...

　置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。因此，大量用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹...

潤滑油會失效嗎？潤滑油失效的原因有哪些？(1)高溫影響①潤滑油長時間處在高溫環境中，會氧化失效，出現變黑、變稠的現象。②潤滑油內部的腐蝕物添加，如發動機工作中構成的酸性物質等。③積炭、油泥、漆膜等物質的添加。(2)雜質首要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(...

選油要避開哪些誤區？價格貴等于性能好？人們通常認為“價格貴”就表示“性能好”，但這種說法在工業齒輪油中并不完全合適。市面上工業齒輪油按照基礎油的不同大體分為3種：礦物型、半合成型和全合成型，一般全合成型油品的定價要相對貴一些，成本差異主要是由于制造工藝復雜性不...

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經過以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表...

防銹油在生產過程中的危險性 1. 生產環節中存在的危險性 防銹油在生產過程中的混合、儲存和轉運等環節，可能存在泄漏和污染風險。特別是在成品儲存和轉運環節，由于防銹油的揮發性，可能造成污染和溢漏，對生產環境和生產人員造成安全隱患。 2. 安全防范措施 針...

什么是工業潤滑油抗水性？工業潤滑油抗水性怎么樣?抗水性好的潤滑油,確保了光滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到杰出的光滑作用,而抗水性差的潤滑油則不宜用于與水觸摸的部位。例如軋鋼工業的連續鑄鋼操作過程其特點是有很多冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不光...

工業清洗劑的作用 對工業生產設備、機械的清洗，能夠延長使用壽命。 對工業生產設備、機械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業效率。 對生產制品的清洗，能夠提高產品的質量和性能。 利于裝置、設備的維護，可保持材料表面的性質，保證后續生產工序的實施等。 減少生產事...

　金屬防銹油一般是是基礎油中加入防銹添加劑、助劑等配制而成。根據油品的性能可分為：揮發性防銹油，油性防銹油，置換防銹油，封存防銹油，脫水防銹油，還有水性防銹劑等。當然根據工件材質、加工工藝、防銹時間等也可以細分出很多種金屬防銹油品來。 不同種類有不同的用途，除...

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題： 生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選...

在潤滑脂的應用中，有這樣的一種情況：金屬齒輪潤滑油脂變黑了，這也是否意味著潤滑脂變質了呢？實際上這種現象并不一定表示油脂質量出現了問題。 以下是油脂變黑的三大原因：1，潤滑油脂氧化發黑是一種常見現象。這與齒輪的精度和油脂的潤滑性有關。當油脂的潤滑效果不夠好時，...

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高。切削...

用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生...

清洗劑的種類1.水和非水有機溶劑污漬的有機溶劑就是指這些可以清理目標的污漬以融解或分散化的方式脫離出來，且沒有平穩的、有機化學構成明確的新化學物質轉化成的化學物質。它包含水及非水有機溶劑。(1)水：水是大自然存有的，都是*關鍵的有機溶劑。在工業清理中，...

金屬切削液的分類標準 1 、國際分類標準 國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛...

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。礦物基礎油應用廣，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油和生物油基礎油調配的產品，因而使這兩種基礎油得到迅速發展。礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程...

潤滑脂的分油方式：潤滑脂分油有靜態分油和動態分油兩種方式。除了潤滑脂本身的質量因素，這兩個因素也會導致油分離。靜態分油:受貯藏條件的影響，貯藏溫度、貯藏時間、貯藏中容器受到的振動、潤滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種，分油都比較明顯1.基礎油粘度低2.潤滑脂...

防銹油沉淀是指防銹油在貯存過程中，由其固體成分下沉至容器底部的現象。有些防銹油沉淀現象嚴重時，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱為防銹油結塊。那么防銹油為什么會出現沉淀現象？ 1.在生產加工的過程中分散不良，研磨不精細。 2.在油...

切削時加工用的液體可以根據油水占比分為油型和水型兩類。油型就是我們常說的切削油，水型則是切削液。 1、切削油 切削油是以油為基底，復配多種添加劑的油品，含油量高，坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比較常見的幾種分類切削油就是礦物油、極壓切削油、活性...

潤滑脂的分油方式：潤滑脂分油有靜態分油和動態分油兩種方式。除了潤滑脂本身的質量因素，這兩個因素也會導致油分離。靜態分油:受貯藏條件的影響，貯藏溫度、貯藏時間、貯藏中容器受到的振動、潤滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種，分油都比較明顯1.基礎油粘度低2.潤滑脂...

工業污垢的清洗方法 工業污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學方法。 物理方法：借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解。 化學方法：包括酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法:也包括借助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。 ...

了解一下潤滑油的換油信號。1、粘度潤滑油磨損簡單的測試也許就是潤滑油的運動粘度，也可以說是濃度。通過跟蹤運行中的定量潤滑油，可以很容易地檢測到其粘度正在增加。粘度增加與潤滑磨損直接相關。記住一個規則，一旦潤滑油粘度增加10%，立即更換潤滑油。2、微...

切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事，現階段機械加工行業大量存在切削液只添加不更換的情況，但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率，在一定程度上也失去了切削液的潤滑保護刀具的作用！ 研究表明，新配的切削液的粒徑在0.1μm左右，但有效成分的乳化液分子團分布...

清洗劑清洗效果的種類 01 表面清洗 表面清洗，工業清洗劑可以徹底清洗物體表面如機器、設備、管道、器具等上的污垢、油漬和雜質。通過去除表面污垢，可以恢復物品的原有材質和外觀，同時提高物體的耐腐蝕性和使用壽命。 02 深度清洗 深度清潔，相比普通...

潤滑脂的保質期取決于： 1、除取決于內在質量外，潤滑脂的保質期在國家規范中無具體規定。還與貯存條件如溫度、濕度及其他環境條件有關。潤滑脂貯存溫度一般在10℃~25℃為宜，貯存環境一般為密閉、干燥通風。防護好的潤滑脂一般儲存24年質量不會出問題。但儲存2年以上...

封閉或半封閉切削加工 鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式，此時，排屑困難，刀具與切屑、工件摩擦產生的大量切削熱不能及時傳出，造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強度大、韌性大、冷硬現象較嚴重的特殊材料時，...

根據所清洗的金屬表面物質選擇 機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設備使用水基型金屬清洗劑。 如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑 如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具...