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用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生...

工業潤滑油在各行業的作用潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：1.減摩抗磨...

有機溶劑清洗劑 有機溶劑清洗劑主要是指配方中不含有水的有機溶劑，大多數以烴類(烷烴、芳香烴)、氯化烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。 有機溶劑清洗的作用機理主要是主要溶解一些不溶于水，但是易溶于有機溶劑的物質，例如(油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料...

復合皂基潤滑脂 它除了用皂外，再加入某些復合劑以提高其性能，經稠化而成。常用的有以下幾種： ①復合鈣基潤滑脂 它是以醋酸為復合劑和鈣皂稠化制成，是一種淡黃色到暗褐色油膏。具有耐熱性和一定的抗水性，機械安定性和氧化性較好，較耐高溫，長期工作應小于120℃，...

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換...

防銹油的作用原理是通過使用一些可與鐵氧化物反應的物質進行反應，并將其轉化為磷酸鐵和其他穩定元素的方法。那么防銹油防銹油的作用有哪些？ 1.防繡油的水置換和溶劑化作用 防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有不對稱結構的表面活性物質，當其分子極性比水分子極性更親和，便可以將...

車用潤滑油根據車型和使用環境不同分很多不同的等級，而工業潤滑油的等級很單一，同一種設備用一種潤滑油就能滿足生產需求。1.車用潤滑油包含：發動機油，變速箱油，剎車油，潤滑脂。其中等級非常多的是發動機油，因為發動機的型號不同，機油標號也不同，或者同一款發動機在不同...

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無極堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程中有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。 現在發展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基...

管理切削液 購買切削液時，應制定應用計劃，通常儲備不可超過3個月。切削液應按購買順序應用。油基切削液能夠存放幾年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液應盡可能儲存在室內，溫度為5~40℃。假如存放在室外，應避免陽光直射和暴曬。夏季，有些地區室外溫度較...

管理切削液 購買切削液時，應制定應用計劃，通常儲備不可超過3個月。切削液應按購買順序應用。油基切削液能夠存放幾年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液應盡可能儲存在室內，溫度為5~40℃。假如存放在室外，應避免陽光直射和暴曬。夏季，有些地區室外溫度較...

潤滑油更換的注意事項有哪些？1.換油時間的確定(1)根據檢驗評定的結果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準。(2)根據潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結合實際使用經驗定期更換。2.換油注意事項(1)不要輕易作出換油決定，要設法...

工業潤滑油品中酸性物質來源原油中天然存在的酸性物質原油所含有的一些非烴類的化合物，如脂肪酸、環烷酸、芳香酸、苯酚等，統稱為石油酸，約占原油質量的1%～2%，其中環烷酸的質量占石油酸總質量的90%左右，是基礎油中主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業標準Q...

工業清洗劑的技術要求 (1) 清洗污垢的速度快，污垢徹底。 (2)對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應抑制措施。 (3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化:清洗成本低，不造成過多的資源消耗。 (4) 清洗劑對生物與環境無毒...

長效防銹油是一種具有持久性防銹效果的潤滑劑，它可以形成一層穩定的防銹膜，保護金屬表面免受氧化和腐蝕的侵害。以下是長效防銹油的使用方法和防銹時間的一般指導： 1. 準備工作：在使用長效防銹油之前，確保金屬表面干凈、干燥，并且沒有任何油脂、污垢或水分?？梢允褂萌?..

冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 2.極壓添加劑： 含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、...

在選用金屬清洗劑時，應注意以下事項： 1、注意清洗劑的濃度 清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。 2、要掌握好清洗劑溫度 一般情況下，隨著清洗劑...

脂潤滑和油潤滑的區別在于粘附性不同、溫度范圍不同、耐壓性不同，還有潤滑脂和潤滑油是兩種不同狀態的潤滑劑，潤滑脂為膏狀，潤滑油為液態。 粘附性不同：當摩擦部位處在靜止狀態時，脂潤滑能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處...

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高。切削...

在切削加工過程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸,如與硫、二氧化硫、氯離子、酸、硫化氫、堿等接觸就會受到腐蝕,機床與切削液接觸的部位也會因此而產生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會受到空氣中的水分及...

切削液使用過程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更換”的危害之后，在機械加工行業切削液使用過程中存在發粘、發臭、以及顆粒物等問題危害也非常巨大。 1、發粘的危害 發粘看起來使折光度讀數偏高，但發粘與濃度高不是一回事，發粘是切削液內部結果發生了變化，它會...

油品發白是怎么造成的？一般情況下油品發白是由于油箱進水后造成的，是乳化現象。應避免水進入潤滑油箱體或避免雨水進入已開封的油桶中。具體操作中，設備應檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內是否有水。油品變黑又是什么原因？油品發黑原因：1.潤滑油變質；2.零件磨損；3....

一、黃油這一名詞的由來 在早期的時候，我們接觸較多的是鈣基潤滑脂，因為其外觀黃色，于是，國內就形象的稱之為黃油了。后來，雖然潤滑脂家族又發展出了鋰基潤滑脂、復合鋰基潤滑脂等新成員，但是鋰基脂，鈉基脂本身也是在深黃到褐色的顏色間變化，所以，很多情況下，黃油成了很...

防銹劑，它是一種水性的產品，也稱防銹液，是由一些起防銹作用的添加劑配制而成。其優點是使用方便、經濟、易清洗。防銹劑的防銹時間根據使用比例不同，可達到1月至一年的防銹效果，對水比例越少防銹效果較好。 由 添加劑調配成的防銹油，必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶...

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化...

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換...

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用： 冷卻：通過和發熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤滑作用：通過在工具與工件之間...

評定潤滑脂的抗磨和極壓性能常用的方法是四球機極壓特性試驗和梯姆肯試驗OK負荷法。 通常潤滑脂的抗磨、極壓能力多數是通過添加抗磨、極壓添加劑來實現。 四球機極壓性能試驗： 三個直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中，并被試驗用脂覆蓋，另一個同直徑的鋼球置于三球頂...

潤滑油基礎油潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶...

電鎬作為電動工具的一種重要門類，被廣泛應用于裝修、道路施工、房屋修建等建筑施工場所。 隨著國內基建行業的發展，對于其相應電錘的使用性能提出了更高的要求，具體體現在：功率更大，負載更高，使用壽命更長。 對于電錘而言，對氣缸及傳動部件進行良好的潤滑是保證其使用壽...

水基清洗劑的配方調整還同樣適用于多種手段同時達成，比如說對于銅件的清洗，不僅可以達到清洗的作用，同時也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分，使得銅件一次清洗就可以同時達到清洗和拋光的作用，具體體現為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，甘油，十二烷基苯磺酸，再加入緩蝕...