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有人問二氧化硅能不能做成懸浮液？自然界存在的二氧化硅，幾乎都以晶體形態存在，其中以石英居多。單純的二氧化硅晶體，即使粉碎到，在水中都不能形成懸浮液，但添加適量的表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鹽），也能形成懸浮液，但維持的時間較短，根本無法與黏土礦物懸浮液相比。如果能粉碎到納米級，已經完全破壞了它的就很容易形成懸浮液了。賦耘的懸浮液就是做到納米級粉碎，讓金相制樣達到一個好的效果。究了聚丙烯酸銨(NH4PAA)對納米SiO2粉體表面電動特性及其懸浮液穩定性的影響.結果表明,NH4PAA在SiO2表面吸附,提高了顆粒間的排斥勢能,改善了懸浮液的穩定性。拋光分分為機械拋光、電解拋光、化學拋光，各有各的優...

α氧化鋁()和γ氧化鋁()混合液(或懸浮液)，通常用于的拋光，一般按照正常使用順序或異乎尋常地順序。氧化鋁懸浮液是利用凝膠生產工藝對氧化鋁進行加工，這比傳統煅燒方法加工的氧化鋁獲得的表面光潔度要好的多。煅燒方法加工的氧化鋁顆粒常表現出一定程度的聚集成團現象，可將其解離，而凝膠生產工藝的氧化鋁就沒有這些問題。硅膠懸浮液(基本pH約)是一種較新的拋光介質，該方法結合化學和機械過程的雙重作用，對難制備的材料效果較好。震動拋光機，經常用于終拋光步驟，特別適合那些難制備的材料，圖象分析研究目的的試樣或要求較高質量的出版物的試樣制備。傳統的水基的氧化鋁粉和混合液，例如氧化鋁粉和懸浮液被用于中絨拋光布...

硅對硅膠的化學機械拋光反應良好，但與氧化鋁的反應較差。實例證明，氧化鋁懸浮液可以用于樣品的終拋光，這就又返回到以前提到的試樣制備理論了。氧化鋁懸浮液運用示例:當硅模與鉛框材料，例如鍍鎳的銅，鉛框和模具材料被制備時。此時，我們不用考慮硅的表面光潔度，相反我們要確保鎳沒有出現掛灰以利于辨別鉛框材料當制備硅設備以檢查金屬化和薄膜電路時，制備技術應與前面講的一樣。需要再次重申的是，終拋光劑應根據要檢查的目的選擇。例如，鋁電路與硅膠的化學機械拋光反應良好，但鋁電路周圍的鈦-鎢與硅膠的化學機械拋光反應就較差。因此，硅膠導致難熔金屬出現浮雕從而影響拋光的質量。如果出現倒圓，那將使界面分析變得非常困難。...

阻尼布拋光布被推薦用于特別要求邊緣保持的試樣。純鋁和有些合金容易嵌入細的金剛石顆粒，特別當使用懸浮液時更明顯。如果發生嵌入，請將金剛石懸浮液改成金剛石拋光膏，這樣將減少嵌入。SP和CP鋁可以增加一個短時間的震動拋光(與步驟使用相同的拋光介質)，雖然震動拋光通常是不要求的，但卻可以提高劃痕的消除。對鋁合金來講，氧化鋁懸浮液被發現是非常有效的終拋光介質。然而，標準的煅燒氧化鋁拋光介質是不適合鋁合金的。人工合成無絨拋光布配合硅膠用于拋光產生的浮雕，要比利用短絨或中絨拋光布產生的浮雕淺的多，但無絨拋光布也許無法消除拋光劃痕。對非常純的鋁合金，隨后可增加震動拋光提高表面光潔度，制備完全無劃痕的表面...

很多人想知道賦耘的拋光液怎么做成的懸浮液，畢竟有重量的金剛石，二氧化硅，氧化鋁顆粒怎么在拋光液里面懸浮起來呢？一、物理分散法：物理方法分散主要可以分為機械分散和超聲分散，主要利用強烈攪拌、擠壓和撞擊產生的沖擊、剪切以及拉伸等機械力來破壞團聚從而達到分散的目的。二、化學分散法：化學分散法，即通過調節懸浮液的PH值或加入電解質，使顆粒表面產生一定量的表面電荷，顆粒間因靜電排斥力作用而分散；或者通過加入金剛石微粉分散劑，使其吸附在顆粒表面，從而改變顆粒間表面的性質，使顆粒間產生較大的排斥力而使懸浮液能穩定分散，能很好的懸浮液絮凝的作用更加持久。而目前通過物理方法的超聲分散和機械攪拌分散，以及化...

α氧化鋁()和γ氧化鋁()混合液(或懸浮液)，通常用于的拋光，一般按照正常使用順序或異乎尋常地順序。氧化鋁懸浮液是利用凝膠生產工藝對氧化鋁進行加工，這比傳統煅燒方法加工的氧化鋁獲得的表面光潔度要好的多。煅燒方法加工的氧化鋁顆粒常表現出一定程度的聚集成團現象，可將其解離，而凝膠生產工藝的氧化鋁就沒有這些問題。硅膠懸浮液(基本pH約)是一種較新的拋光介質，該方法結合化學和機械過程的雙重作用，對難制備的材料效果較好。震動拋光機，經常用于終拋光步驟，特別適合那些難制備的材料，圖象分析研究目的的試樣或要求較高質量的出版物的試樣制備。傳統的水基的氧化鋁粉和混合液，例如氧化鋁粉和懸浮液被用于中絨拋光布...

高溫焊料(90%到97%鉛)。非常難制備，特別要注意。這在陶瓷包裝的微電子設備里是經常要面對的。硬的陶瓷要求非常強勁的研磨，這勢必會產生陶瓷破碎(在研磨時經常使用研磨劑)，進而嵌入到焊料中。在研磨過程中選擇SiC研磨劑是很不明智的，因為SiC要比那些典型的包裝材料要硬。當SiC研磨劑破裂時，產生拉長的碎片將深深嵌入到高溫焊料中。用SiC研磨陶瓷包裝也不是很合適的，因為會產生嚴重的倒圓。.金剛石研磨會獲得更理想的結果，因為金剛石會有固定的形狀，即使嵌入也容易被去除。另外，用金剛石研磨劑制備陶瓷可以得到較平的表面。用金剛石研磨膏制備陶瓷，可以獲得很高的去除率和理想的表面光潔度。拋光陶瓷中的焊...

復合材料包含的化學成分很廣，一般可分為金屬基體復合材料(MMC)，聚合物基體復合材料(PMC)和陶瓷基體復合材料(CMC)。由于使用的材料范圍廣，材料的硬度，研磨拋光特性的區別，所以試樣制備方案很難制訂，另外浮雕的控制也是很大的問題。復合材料的制備拔出現象比較普遍，特別對PMC材料如此。切割也經常產生損傷，需要在 初的制備步驟去除。利用真空澆注環氧樹脂是常用的鑲嵌方法。用砂紙打磨三道，240#，600#,1200#,拋光兩道，配合真絲綢布3微米金剛石拋光液，再用0.05微米氧化鋁拋光液配氧化拋光阻尼布。汽車零部件應該使用哪種拋光液？比較好的拋光液銷售電話拋光液賦耘檢測技術人工合成的化學紡織物，...

賦耘檢測技術提供金相制樣方案，從切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕都是一條龍。賦耘檢測技術金剛石懸浮液：每一顆金剛石磨粒均經國際先進的氣流粉碎工藝而成，完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時采用嚴格的分級粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體狀，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產生更少。不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等產品的高光潔度表面的研磨及拋光。磨拋、冷卻、潤滑金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現了金剛石經久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關鍵性能有效結合，完全降低了磨拋過程產生熱損傷的可能性，保證了樣品...

鈦的金相制備，鈦，是一種非常軟的易延展的金屬，在研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。商業純鈦的制備是非常困難的，其合金的制備相對容易一些。有些作者說鈦合金不能用酚醛樹脂鑲嵌，因為鈦合金可能會從樹脂里吸氫。另外，鑲嵌樣的熱量可能導致氫化物進入溶液。冷鑲嵌時，如果聚合放熱反應產生熱量太多時，也會發生。如果氫化物是主要考慮的內容，那么試樣應采取聚合放熱反應產生熱量少的冷鑲嵌樹脂(固化時間長產生的熱量少)。鈦很難切割，研磨拋光速率低。下面介紹針對鈦和鈦合金的，在拋光步驟中添加侵蝕拋光劑的制備程序，以獲得的結果。本程序特別適用商業純鈦，主要因其非常難于制備出無變形的用于彩色腐蝕、熱染色或偏振光檢查晶...

賦耘檢測技術公開了一種超分散納米金剛石懸浮拋光液的制備方法,制備方法包括以下步驟:(1)金剛石預處理:將金剛石加入堿溶液中,控制溫度在20～95℃,保溫,洗滌,干燥,煅燒;(2)制備金剛石預處理液:將煅燒的金剛石在去離子水中超聲分散,加入芳香胺類化合物和亞硝酸酯類化合物,得到金剛石懸濁液,冷卻,得到金剛石預處理液;(3)濕法細磨:將金剛石預處理液加入帶有篩網的珠磨機,珠磨得到金剛石懸浮液;(4)離心分散:將金剛石懸浮液超聲分散,離心收集上層清液,得到超分散納米金剛石懸浮液.本發明超分散納米金剛石懸浮液的制備方法,制備的納米金剛石懸浮液的金剛石粒徑分布集中,大小均勻,不團聚。但是如果需要做...

阻尼拋光布被推薦用于特別要求邊緣保持的試樣。純鋁和有些合金容易嵌入細的金剛石顆粒，特別當使用懸浮液時更明顯。如果發生嵌入，請將金剛石懸浮液改成金剛石拋光膏，這樣將減少嵌入。特純和商業純可以增加一個短時間的震動拋光(與步驟使用相同的拋光介質)，雖然震動拋光通常是不要求的，但卻可以提高劃痕的消除。對鋁合金來講，氧化鋁懸浮液被發現是非常有效的終拋光介質。然而，標準的煅燒氧化鋁拋光介質是不適合鋁合金的。人工合成無絨拋光布配合硅膠用于拋光產生的浮雕，要比利用短絨或中絨拋光布產生的浮雕淺的多，但無絨拋光布也許無法消除拋光劃痕。對非常純的鋁合金，隨后可增加震動拋光以提高表面光潔度，制備完全無劃痕的表面...

對某些材料，例如鈦和鋯合金，一種侵蝕性的拋光溶液被添加到混合液中以提高變形和滑傷的去除，增強對偏振光的感應能力。如果可以，應反向旋轉(研磨盤與試樣夾持器轉動方向相對)，雖然當試樣夾持器轉速太快時沒法工作，但研磨拋光混合液能更好的吸附在拋光布上。下面給出了軟的金屬和合金通用的制備方法。磨平步驟也可以用砂紙打磨3-4道，具體選擇主要根據被制備材料。對某些非常難制備的金屬和合金，可以加增加在拋光布1微米金剛石懸浮拋光液的步驟(時間為3分鐘)，或者增加一個較短時間的震動拋光以滿足出版發行的圖象質量要求。拋光液在微納加工領域的應用前景？天津綠色拋光液拋光液彩色腐蝕劑與硅膠拋光的表面反應的更好，常常產生豐...

復合材料包含的化學成分很廣，一般可分為金屬基體復合材料(MMC)，聚合物基體復合材料(PMC)和陶瓷基體復合材料(CMC)。由于使用的材料范圍廣，材料的硬度，研磨拋光特性的區別，所以試樣制備方案很難制訂，另外浮雕的控制也是很大的問題。復合材料的制備拔出現象比較普遍，特別對PMC材料如此。切割也經常產生損傷，需要在 初的制備步驟去除。利用真空澆注環氧樹脂是常用的鑲嵌方法。用砂紙打磨三道，240#，600#,1200#,拋光兩道，配合真絲綢布3微米金剛石拋光液，再用0.05微米氧化鋁拋光液配氧化拋光阻尼布。環保型拋光液的發展現狀及未來趨勢？進口拋光液專賣拋光液 錸是非常敏感于冷作的金屬，并生產...

鎂的金相制樣制備，鎂和鎂合金由于基體硬度較低而沉淀相硬度較高，故而很難制備，這就很容易導致浮雕現象。切割、研磨或載荷太大可能造成機械欒晶。 終的拋光和清潔操作，應設法避免或 小限度使用水或者各種特定的溶液。純鎂會水侵蝕較慢，但鎂合金卻容易被水侵蝕。有些作者說，不要在任何制備步驟中用水，他們將1到3份的甘油混合到酒精中作為潤滑劑，甚至在研磨制備步驟中都使用配制的甘油酒精混合液。打磨240#,600#水冷卻，金相拋光布9微米，3微米配合油基金剛石懸浮拋光液。0.05微米氧化鋁懸浮拋光液作為氧化精拋配聚氨酯阻尼布。金剛石拋光液的單晶、多晶有何區別？各自的適用場景是什么？中國香港拋光液使用方法拋光液 ...

金剛石研磨介質早被引入時是以膏狀形式出現的，但后來氣霧劑和混合劑形式也被引入出現。 初使用的是自然界的 金剛石，現在這種天然的金 剛石研磨介質仍然可以提供，例如賦耘金剛石研 磨膏和懸浮液。后來， 人工合成的金剛石被引入使 用。 開始是單晶體形式的人工合成的金剛石，形 態非常類似天然的金剛石， 然后出現了多晶體形式 的人工合成金剛石。金剛石研磨膏使用的是單晶體形式 的人工合成的金剛石，賦耘金剛石懸浮液使 用的是多晶體形式的人工合成金剛石。 研究結果顯示， 對許多 材料來說，多晶體形式的人工合成金剛石要比單晶 體形式的人工合成金剛石的切削效率高。怎么根據材質選擇拋光液？浙江拋光液計算拋光液對某些材...

對于日常檢查，較細的金剛石研磨劑，就足夠制備使用了。傳統的水基的氧化鋁粉和混合液，例如賦耘氧化鋁粉和懸浮液被用于中絨拋光布上的拋光。氧化鋁(0.3pm)和氧化鋁(0.05pm)混合液(或懸浮液)，通常用于 的拋光，一般按照正常使用順序或異乎尋常地順序。氧化鋁懸浮液是利用凝膠生產工藝對氧化鋁進行加工，這比傳統煅燒方法加工的氧化鋁獲得的表面光潔度要好的多。煅燒方法加工的氧化鋁顆粒常表現出一定程度的聚集成團現象，可將其解離，而凝膠生產工藝的氧化鋁就沒有這些問題。硅膠懸浮液(基本pH約9.5)是一種較新的拋光介質，該方法結合化學和機械過程的雙重作用，對難制備的材料效果較好。金相拋光液的腐蝕性對金相試樣...

拋光過程通常要使用一種或更多種拋光研磨劑， 具體如下：金剛石， 氧化鋁(Al2O3)和不定形二 氧化硅(SiO2) 懸浮液。對某些材料， 可能會用氧化鈰，氧化鉻， 氧化鎂或氧化鐵作為研磨介質， 但使用的不很普遍。除 了金剛石外，這些研磨介質 通常都以去離子水懸浮 液的形式提供，但如果被拋光的材料是那種與水不 親和的材料時，可能需要使用其它的例如己二酸乙 二醇，酒精， 煤油，甘油懸浮液。金剛石研磨介質 使用的載基劑應嚴格按照生產廠家推薦選擇。除了 水基金剛石懸浮液外，賦耘也提供主要適合 對水較敏感的材料的油基金剛石懸浮液。智能化生產對拋光液的質量和供應有哪些影響？中國香港節能拋光液拋光液熱噴涂涂...

賦耘的懸浮拋光液怎么做到懸浮，這個對于金相拋光又有什么優勢？超細金剛石微粉易團聚，分散性差，使其許多優良性能無法充分發揮。超細金剛石微粉的許多優異性能能否得到充分發揮，在很大程度上取決于超細金剛石微粉能否均勻穩定地分散在介質中，并保持穩定的分散和懸浮狀態。超細粉顆粒徑小，具有很大的比表面積和較高的表面能、表面缺少相鄰的配位原子，導致顆粒表面存在大量不飽和鍵，表面活性高，熱力學狀態很不穩定，相互之間容易自發團聚。此外，顆粒之間的范德華力、靜電力、懸浮液中溶劑的表面張力等因素使得顆粒之間在制備和后處理過程中容易團聚，使顆粒尺寸變大并形成二次顆粒。使用時會產生空間效應，增強排斥力，即增加顆粒表...

研磨拋光液是不同于固結磨具，涂附磨具的另一類“磨具”，磨料在分散劑中均勻、游離分布。研磨拋光液可分為研磨液和拋光液。一般研磨液用于粗磨，拋光液用于精密磨削。拋光液通常用于研磨液的下道工序，行業中也把拋光液稱為研磨液或把研磨液稱為拋光液的。金相拋光液有不同于普通拋光液金相拋光液與研磨液都是平面研磨設備上經常會用到的一種消耗品。它們在平面研磨機上作用的原理相同，但是所達到的效果卻大有不同。這是由于這兩種液體在使用上和本身成分上都存在一定差異。拋光分分為機械拋光、電解拋光、化學拋光，各有各的優勢，各有各的用途，選擇合適的就能少走彎路。拋光液的主要產品可以按主要成分的不同分為以下幾大類：金剛石拋光液...

賦耘的懸浮拋光液怎么做到懸浮，這個對于金相拋光又有什么優勢？超細金剛石微粉易團聚，分散性差，使其許多優良性能無法充分發揮。超細金剛石微粉的許多優異性能能否得到充分發揮，在很大程度上取決于超細金剛石微粉能否均勻穩定地分散在介質中，并保持穩定的分散和懸浮狀態。超細粉顆粒徑小，具有很大的比表面積和較高的表面能、表面缺少相鄰的配位原子，導致顆粒表面存在大量不飽和鍵，表面活性高，熱力學狀態很不穩定，相互之間容易自發團聚。此外，顆粒之間的范德華力、靜電力、懸浮液中溶劑的表面張力等因素使得顆粒之間在制備和后處理過程中容易團聚，使顆粒尺寸變大并形成二次顆粒。使用時會產生空間效應，增強排斥力，即增加顆粒表...

鈹的金相制樣制備，鈹也是一種對操作者身體健康有損害的難制備的金屬。只有那些熟悉鈹的毒物學并配備防護裝備的人員才可以制備這種金屬。研磨灰塵有很大的毒性。濕法切割可以預防空氣污染，但其微粒必須妥當處理。同鎂一樣，鈹容易切割或研磨損傷，產生機械巒晶。載荷要求低。雖然有些作者聲稱不可以用水，即使在研磨過程也是如此，但另有報告說用水沒問題。 步驟，將一份雙氧水(30%濃度–避免身體接觸)與五份硅膠混合。草酸溶液(5%濃度)和氧化鋁拋光液也可以用于侵蝕拋光。為了獲得偏振光感應，應增加比例1-10的雙氧水和硅膠懸浮拋光液的震動拋光。進口金相研磨拋光液。廣東特點拋光液拋光液 鈷和鈷合金要比鎳和鎳合金難制備...

鋯和鉿金相制備純鋯和鉿是一種軟的易延展的六方密排晶格結構的金屬，過度的研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。同其它難熔金屬一樣，研磨和拋光速率較低，去除全部的拋光劃痕和變形非常困難。甚至在鑲嵌壓力下產生孿晶，兩相都有硬顆粒導致浮雕很難控制。為了提高偏振光敏感度，通常在機械拋光后增加化學拋光。為選擇，侵蝕拋光劑可以加到終拋光混合液里，或者增加震動拋光。四步制備程序，其后可以加上化學拋光或震動拋光。有幾種侵蝕拋光劑可以用于鋯和鉿，其中一種是1-2份的雙氧水與(30%濃度–避免身體接觸)8或9份的硅膠混合。另一種是5mL三氧化鉻溶液(20gCrO3，100mL水)添加95mL硅膠或氧化鋁懸浮拋光液...

熱噴涂涂層(TSC)和熱屏蔽涂層(TBC)被用于金屬基礎應用中。不過， 這些涂層 并不是100%致密，通常會有一些空間斷開， 例如孔洞或線性分層 。熱壓鑲嵌不被推薦使 用， 因為鑲嵌壓力可能會破壞空間斷開。在真 空澆注腔內利用低黏度的環氧樹脂把空間斷 開填充上。熒光染色劑，當在燈下觀察時， 被環 氧樹脂填充的空間斷開呈現明亮的黃綠色。用砂紙打磨三道，240#，600#,1200#,拋光兩道，配合真絲綢布3微米金剛石拋光液，再用0.05微米氧化鋁拋光液配氧化拋光阻尼布。金相拋光液與金相砂紙的搭配！日用拋光液批發價格拋光液拋光過程通常要使用一種或更多種拋光研磨劑， 具體如下：金剛石， 氧化鋁(Al...

賦耘檢測技術提供金相制樣方案，從切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕都是一條龍。賦耘檢測技術金剛石懸浮液：每一顆金剛石磨粒均經國際先進的氣流粉碎工藝而成，完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時采用嚴格的分級粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體狀，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產生更少。不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等產品的高光潔度表面的研磨及拋光。磨拋、冷卻、潤滑金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現了金剛石經久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關鍵性能有效結合，完全降低了磨拋過程產生熱損傷的可能性，保證了樣品...

鈷和鈷合金要比鎳和鎳合金難制備。鈷是一種非常硬的金屬，六方密排晶格結構，由于機械孿晶而敏感于變形損傷。研磨和拋光速率比鎳、銅或鐵都要低。鈷和鈷合金的制備類似難熔金屬。與其它金屬和合金相比，雖然鈷是六方密排晶格結構，但交叉偏振光不是非常有效的檢查方法。下面介紹的是鈷和鈷合金的制備方法。也許需要兩步的SiC砂紙將試樣磨平。如果切割表面質量較好，就從320(P400)粒度砂紙開始。鈷和鈷合金要比鋼難切不是因為硬度高。侵蝕拋光沒有報道，但化學拋光已經在機械拋光之后采用了。推薦了兩種化學拋光溶液:等量的醋酸和硝酸(溶劑)或40mL乳酸+30mL鹽酸+5mL硝酸(溶劑)。許多鈷基合金都可以不需要任何...

鋁的金相制樣制備，鋁是一種軟的，易延展的金屬。對純鋁來講，變形是制備所面臨的常見問題。制備之后的表面將產生一層保護性的氧化膜，使得腐蝕困難。商業級別的鋁會隨成分的不同產生不同的金屬間化合物微粒。通常，這些金屬間化合物微粒比基體更易被腐蝕劑侵蝕。盡管用于鑒定相的特定腐蝕劑已經被研究使用了許多年，但用于鋁的制備程序仍要小心謹慎。具體的鋁合金五步和四步制備方法，氧化鎂是理想的鋁和鋁合金終拋光介質，但MgO使用起來不容易，并且不能以非常細的粒度提供。硅膠可以替代氧化鎂作為終拋光介質，并且可以較細的粒度提供。對于彩色腐蝕和難制備的鋁來說，也許需要短時間的震動拋光，以完全去除掉任何損傷痕跡或劃傷。五...

陶瓷材料特別硬和脆，可能含有孔洞，必須用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕，那么試樣必須用樹脂鑲嵌，但環氧樹脂真空填充孔洞可以不被執行。由于陶瓷自身的特點，所以不需要考慮變形和掛灰的問題，但制備過程中可能會產生裂紋或晶粒破裂問題。拔出是陶瓷制備的主要問題，因為會把拔出當成孔洞。采用拍擊，金屬黏結金剛石盤，硬研磨盤或硬拋光布的機械制備非常成功。SiC砂紙對陶瓷材料幾乎無效，因為兩者幾乎一樣硬。因此，在所有制備的步驟中，幾乎全部使用金剛石。陶瓷材料制備時的載荷比較高，經常超過手工制備時的載荷大多數陶瓷制樣流程，打磨三道，用金剛石磨盤來替代砂紙，240#,600#,1200#,然后拋光2道，...

鎳的金相制樣制鎳和鎳合金是面心立方晶格結構，制備方法基本上和奧氏體不銹鋼一樣。純鎳比鎳合金要難制備。Ni-Fe磁性合金，要制備無劃痕的表面非常困難，除非采用震動拋光。Monel(Ni-Cu)合金和高抗蝕(Ni-Cr-Fe)合金要比鎳基高溫合金難制備多了。固溶退火鎳基高溫合金要比沉淀硬化鎳基高溫合金難制備。下面介紹的制備程序非常適合于鎳基高溫合金(Fe-Ni基高溫合金)和高抗蝕Ni-Cr-Fe合金，對純鎳、Ni-Cu和Ni-Fe合金，建議使用五步制備程序，如下所述。用240(P280)或320(P400)粒度的SiC砂紙，具體通常對這些合金，不用侵蝕拋光劑消除拋光劃痕或殘留缺陷。如果問題存...

硅是一種相當硬的脆的材料,不容易用大顆粒的SiC研磨。因為SiC砂紙粘有堅硬的磨削顆粒，當它們接觸時會在硅片的邊緣造成損傷。會在硅片的邊緣產生拉應力，這將導致較深的破壞裂紋。盡量接近切割目標區切割，但也不能太接近目標區切割,精細研磨仍然是必不可少的。因此硅的制備被劃分成兩種截然不同的方法，第一種是傳統的金相方法，第二種用特殊的夾具和研磨顆粒制備沒有封裝的硅片。對環氧樹脂封裝的硅的標準金相制備方法，很類似一般的金相制備方法，但不同的是需要使用非常細小的SiC砂紙。當制備硅設備以檢查金屬化和薄膜電路時，制備技術應與前面講的一樣。需要再次重申的是，終拋光劑應根據要檢查的目的選擇。例如，鋁電路與...