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本實用新型**技術實施例公開了機車**自動注脂機，包括底座、固定設置在底座上的機箱、設置在機箱內的電動機、減速器、柱塞泵和泄壓閥，所述電動機連接減速器，所述減速器連接柱塞泵，所述儲脂罐連接有泄壓閥，所述柱塞泵連接有高壓油管，所述高壓油管連接注脂***，還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置，所述注脂量計量裝置包括用于測量電動機測量電動機軸轉動一圈的測量組件，所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數的計數器，采用電控注脂來代替傳統的人工注脂，能夠實現注脂穩定，注脂過程可追溯等效果，同時，采用計量電動機轉數來計量注脂的方式，能夠實現準確計量注脂量，器械穩定性較好，操作簡單。機車**自動注...

該控制盤31包括觸摸屏61、電源指示燈62、定量指示燈63、油脂高低位報警燈64、油泵控制按鈕65和補脂控制按鈕66。本文檔來自技高網...【技術保護點】1.機車**自動注脂機，其特征是：包括底座(1)、固定設置在底座(1)上的機箱(2)、設置在機箱(2)內的電動機(21)、減速器(22)、柱塞泵(23)和泄壓閥(24)，所述電動機(21)連接減速器(22)，所述減速器(22)連接柱塞泵(23)，機箱(2)上方設置有儲脂罐(11)；所述儲脂罐(11)連接有泄壓閥(24)，所述柱塞泵(23)連接有高壓油管(12)，所述高壓油管(12)連接注脂***(14)，還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置...

一種定量注脂機的注脂閥的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種主要供軸承注脂使用的閥體技術領域，尤其涉及一種定量注脂機的注脂閥。【背景技術】[0002]定量注脂機用于組裝后的軸和套縫隙處注脂，工作原理是:使用氣缸推動滑座使設計好的夾具與工件緊密接觸，同時將設定好的油脂噴射進軸和套縫隙中，完成注脂流程。注脂閥是注脂機上一種為大型機械、石油化工裝備、球閥、平板閘閥、井口裝置等設備的加注潤滑油脂的裝置。普通的注脂閥在注脂過程中，由于不能精確定位軸和套之間的相對位置，所以在往軸套縫隙中注脂中往往會造成油脂外泄，造成油脂浪費與環境污染。【發明內容】[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術...

本實用新型涉及輪轂軸承技術領域，具體為一種輪轂軸承外側注脂機構。背景技術：輪轂軸承是汽車的關鍵零部件之一，它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉動提供精確引導，這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷，由于輪轂軸承非常接近地面和高溫的剎車盤等零件，需要適應各種復雜路況及惡劣的行駛環境，因此軸承密封圈必須具備良好的防漏脂性能，同時還必須具有良好的耐熱、防泥漿和污水的性能。但是現有的輪轂軸承相比普通軸承結構更為復雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側端面注脂，有內徑注脂，但是無論是兩側端面注脂或內徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續的補救辦法一般是勻脂，但即使...

所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數的計數器。進一步地，所述機箱的兩側均設置有放置架。進一步地，所述放置架包括一端固定設置在機箱的兩個豎管和固定在兩個豎管上的一個橫管，索虎橫管長度大于兩個豎管之間的間距。進一步地，還包括有內設有電路**控制系統的電控箱，所述電路**控制系統包括PLC，所述電控箱貼合機箱設置且固定設置在底座上，所述電控箱遠離與底座固定的一端設置有一斜面，所述斜面傾斜的方向背離機箱，所述斜面上設置有控制盤。進一步地，所述控制盤包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報警燈、油泵控制按鈕和補脂控制按鈕，所述觸摸屏用于進行加注量等各項參數設定以及進行顯示，所述油脂...

采用計量電動機轉數來計量注脂的方式，能夠實現準確計量注脂量，器械穩定性較好，操作簡單。附圖說明為了更清楚地說明本技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖**是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均*用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的...

計算出每個潤滑點的耗脂量。2、***一級分配器數量及規格的確定根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別，確定***一級分配器的數量、規格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。3、一級分配器與管道的確定根據二級分配器的數量和規格計算出一級分配器的型號與規格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監測系統的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數器）來實現。4、工作壓力的確定根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。5、系統布局的確定根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系...

進而**提高了注脂的工作效率。進一步的，***托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12，連接桿12向上穿過***托臺2并延伸至***托臺2的上方，連接桿12的上方旋轉安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端，通過安裝氣缸11，并使其通過連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6，進而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉注脂的過程中保持極高的平穩性，進而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費，進而**提高了油脂注入的穩...

圖中未體現），每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環形凸臺223可與軸承4相匹配，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內。參照圖2，注脂機構2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現）、軟管24和定量閥21，連接管23的上、下端分別設有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232。其中，注脂泵、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現有技術，本領域工作人員可參照現有注脂機構的具體結構和工作原理來實施，因此在此不加贅述。但是注脂機構2并不局限于此，還可根據實際需要選擇其他不同的注脂機構與本實施例提供的軸承注脂頭22進行裝...

自動矯正機構11包括轉盤111、電機112、支架113和光電傳感器114，轉盤111可轉動地設置于工作臺1并位于軸承注脂頭22的正下方，轉盤111連接設置有使其轉動的電機112，光電傳感器114通過支架113可調節地架設于工作臺1并位于轉盤111的斜上方，用于檢測注脂管222與軸承4兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊；光電傳感器114與電機112的控制器電連接。參照圖2，光電傳感器114根據照射到軸承4兩相鄰滾子之間的間隙的光強度來判斷其是否與注脂管222對齊，當檢測到滾子之間的間隙未對準注脂管222時，則控制器控制電機112旋轉，進而使轉盤111上的軸承4轉動，從而實現自動矯正的目的。將光電傳...

所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數的計數器。進一步地，所述機箱的兩側均設置有放置架。進一步地，所述放置架包括一端固定設置在機箱的兩個豎管和固定在兩個豎管上的一個橫管，索虎橫管長度大于兩個豎管之間的間距。進一步地，還包括有內設有電路**控制系統的電控箱，所述電路**控制系統包括PLC，所述電控箱貼合機箱設置且固定設置在底座上，所述電控箱遠離與底座固定的一端設置有一斜面，所述斜面傾斜的方向背離機箱，所述斜面上設置有控制盤。進一步地，所述控制盤包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報警燈、油泵控制按鈕和補脂控制按鈕，所述觸摸屏用于進行加注量等各項參數設定以及進行顯示，所述油脂...

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂軸承外側注脂機構，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內側下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側活動安裝有頂桿回轉座。推薦的，所述立柱背側固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內側活動安裝有頂桿回轉座，所述皮帶輪與頂桿回轉座...

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設有復數個呈環形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內。進一步，上述注脂頭本體的下端設有一與注脂腔相通的環形凸臺，該環形凸臺的下端面復數個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機構、升降機構、連接管以及結構如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機構可上下移動地設置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構。進一步，上述注脂機構包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設有上連接盤和下連接盤，...

所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體，所述軸承本體側表面下端固定開設有軸承滾道。推薦的，所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套，所述注脂套下端固定安裝有注脂頭，且注脂套與注脂頭一一對應設置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.該輪轂軸承外側注脂機構，通過將油脂順著注脂上型模進入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上，既確保的注脂位置，同時還省去了勻脂環節，從而**增加工作效率；2.該輪轂軸承外側注脂機構，通過設置壓力泵與注脂泵，能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細的控制注脂量，減少了油脂的浪費，從而**延長使用壽命，增強實用性。附圖說明圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2為本實...

一種定量注脂機的注脂閥的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種主要供軸承注脂使用的閥體技術領域，尤其涉及一種定量注脂機的注脂閥。【背景技術】[0002]定量注脂機用于組裝后的軸和套縫隙處注脂，工作原理是:使用氣缸推動滑座使設計好的夾具與工件緊密接觸，同時將設定好的油脂噴射進軸和套縫隙中，完成注脂流程。注脂閥是注脂機上一種為大型機械、石油化工裝備、球閥、平板閘閥、井口裝置等設備的加注潤滑油脂的裝置。普通的注脂閥在注脂過程中，由于不能精確定位軸和套之間的相對位置，所以在往軸套縫隙中注脂中往往會造成油脂外泄，造成油脂浪費與環境污染。【發明內容】[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，包括立柱1，立柱1為中空凹槽結構，立柱1內部的下部固定安裝有***托臺2，立柱1內部的上部固定安裝有第二托臺3，立柱1后端的上端固定安裝有壓力泵4，立柱1的上端固定安裝有注脂泵5，注脂泵5與壓力泵4固定連通，注脂泵5的下端固定安裝有注脂頭6，注脂頭6與注脂泵5固定連通，注脂泵5...

主要用于體現底座和工作平臺的鏈接方式。圖5是圖4中b部的放大結構示意圖。1、機架；2、工作平臺；21、齒條；22、齒輪；23、伺服電機；24、推料氣缸；25、光電傳感器；26、次品收集倉；3、底座；31、稱重傳感器；4、注脂機構；41、油管；42、注脂氣缸；5、驅動機構；51、升降氣缸；6、安裝架；7、上料機構；71、抓取氣缸；72、抓取件；721、***連桿；7211、***滑塊；7212、***卡箍；7213、***v型輔助夾；7214、第三連桿；722、第二連桿；7221、第二滑塊；7222、第二卡箍；7223、第二v型輔助夾；7224、第四連桿；73、導向軌；74、增磨凸紋。具體實施方...

圖中未體現），每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環形凸臺223可與軸承4相匹配，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內。參照圖2，注脂機構2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現）、軟管24和定量閥21，連接管23的上、下端分別設有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232。其中，注脂泵、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現有技術，本領域工作人員可參照現有注脂機構的具體結構和工作原理來實施，因此在此不加贅述。但是注脂機構2并不局限于此，還可根據實際需要選擇其他不同的注脂機構與本實施例提供的軸承注脂頭22進行裝...

機架連接有工作平臺、注脂機構和驅使注脂機構沿鉛直方向運動的驅動機構，所述注脂機構和所述驅動機構位于所述工作平臺上方，所述工作平臺上固定有安裝架，所述安裝架上沿水平方向滑移連接有上料機構；所述上料機構包括抓取氣缸，所述抓取氣缸的一端與所述安裝架滑移連接，另一端連接有抓取件，且所述抓取氣缸活塞桿沿鉛直方向伸縮；所述工作平臺靠近所述上料機構的一面滑移連接有齒條，所述齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪連接有伺服電機，所述齒條遠離所述工作平臺的一面設置有底座；所述齒條的長度方向與所述安裝架的長度方向交叉設置。通過采用上述技術方案，抓取氣缸易于驅動抓取件抓取工作平臺上待注脂的工件，當抓取件取料后，通過抓取氣缸沿安...

所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數的計數器。進一步地，所述機箱的兩側均設置有放置架。進一步地，所述放置架包括一端固定設置在機箱的兩個豎管和固定在兩個豎管上的一個橫管，索虎橫管長度大于兩個豎管之間的間距。進一步地，還包括有內設有電路**控制系統的電控箱，所述電路**控制系統包括PLC，所述電控箱貼合機箱設置且固定設置在底座上，所述電控箱遠離與底座固定的一端設置有一斜面，所述斜面傾斜的方向背離機箱，所述斜面上設置有控制盤。進一步地，所述控制盤包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報警燈、油泵控制按鈕和補脂控制按鈕，所述觸摸屏用于進行加注量等各項參數設定以及進行顯示，所述油脂...

JYHJZ-DL-20型定量加注機用于車間發動機油等油品的正壓定量加注，采用六合一結構，補液、加注系統完全**，并采用同一套控制系統進行控制。系統采用電動齒輪泵進行加注，有效消除了流體在管路系統的波動，使加注過程壓力及流速更加穩定，**提高了加注精度,設備外形圖如圖。圖JYHJZ-DL-20型定量加注機的控制系統可分為流體控制、氣動控制、電氣控制三部分。流體控制主要是對變速箱油的實時控制、定量控制及油品的補給等。氣動控制部分提供各流體閥先導氣體的供給。電氣控制部分主要是完成整個系統的過程控制、檢測，過程參數數據的處理、保存，以及系統運行的實時監控、數據顯示、故障報警等。該設備主要有儲油箱、加注...

給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設備（如：行車、吊車等及潤滑點少且不經常加油或人工加油無法進行的場合）。該系統給油口只有一個，能夠對幾個或幾十個潤滑點潤滑。系統原理圖：①油嘴；②主分配器；③子分配器。單線潤滑系統的設備元件1、潤滑泵分類型號公稱壓力MPa公稱流量ml/min貯油桶容積L備注標準型號引進型號手動SGZ-88ml/循環SRB202、5電動DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100...

計算出每個潤滑點的耗脂量。2、***一級分配器數量及規格的確定根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別，確定***一級分配器的數量、規格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。3、一級分配器與管道的確定根據二級分配器的數量和規格計算出一級分配器的型號與規格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監測系統的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數器）來實現。4、工作壓力的確定根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。5、系統布局的確定根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系...

SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、運動指示調節裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規定的使用環境溫度，查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘的分配器（SSPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數，不注明按給油指數1供貨。2、帶有行程開關調節裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關調節裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配...

連接頭4轉動插設于連接腔51，連接頭4的外側壁同軸開設有環形的安裝凹槽43，安裝凹槽43嵌套有軸承44，安裝凹槽43與軸承44位于連接腔51內。連接件5的外側壁同軸固定有環狀的凸起52，連接頭4的外側壁固定有限位部41，限位部41位于凸起52的外側，限位部41朝向凸起52的內側面開設有環狀的卡接凹槽42，凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42。連接頭4與連接件5為轉動連接，軸承44在連接頭4的外側壁與連接件5的連接腔51內壁之間進行轉動支撐，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42，凸起52與限位部41配合卡接，限制連接件5與連接頭4之間的軸向運動，不易產生連接頭4...

531、防滑紋；6、注脂頭；61、主體；611、密封圈；62、注脂端；7、齒輪軸，71、注油孔。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，為本實用新型公開的一種定量注脂機，包括儲油桶1，儲油桶1連接有油泵2，油泵2連接有進油管3，進油管3為軟管，進油管3包括主管31和支管33，主管31設有一根，支管33設有兩根。主管31的一端與油泵2連接，主管31的另一端連接有轉接頭32。支管33的一端均與轉接頭32連接，支管33的另一端分別連接有管接頭34，儲油桶1儲存油脂，油泵2為油脂的抽取提供動力。兩根支管33能夠同時對不同的齒輪軸7的注油孔71（參見圖5）進行注油，提高了注油效率...

軸承205和螺桿接頭206內均穿過直流電機202的轉軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上；副電路板組件6包括電路板支架601、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件，副電路板組件6設置在電控組件5的缺口處，共同設置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結構卡住，副電路板602中設置有紐扣電池。參見圖6，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置第二外護罩11，油杯總成通過外殼1上的內螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：本實施例中，此款注脂機需要外接9-...

上述自動矯正機構包括轉盤、電機、支架和光電傳感器，上述轉盤可轉動地設置于上述工作臺并位于軸承注脂頭的正下方，轉盤連接設置有使其轉動的上述電機，上述光電傳感器通過支架可調節地架設于工作臺并位于轉盤的斜上方，用于檢測注脂管與軸承兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊；上述光電傳感器與上述電機的控制器電連接。和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于：1、本實用新型提供了一種軸承注脂頭，包括帶注脂腔的注脂頭本體，注脂頭本體的下端設有復數個呈環形排布且均與注脂腔相連通的注脂管，注脂管可插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內進行注脂，從而保證注脂均勻、精細，并且能有效防止潤滑脂因堆積在保持架的端面上而溢出至工作臺上...

單線式集中潤滑系統一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；2、對活動部分的潤滑點可實施供油；3、對處于機構緊湊、環境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；4、只要系統在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發訊器即能報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可...

本實用新型涉及注脂機技術領域，尤其是涉及一種便于解耦器上料的注脂機。背景技術：目前常在發動機等驅動系統中設置解耦器，以允許該驅動系統中的一個或更多個從動部件解耦，從而減小或消除因旋轉動力源相對于從動部件的減速而產生的扭轉載荷。解耦器在組裝完成后，通常需要利用注脂機向解耦器內注入油脂以方便其使用時的扭轉。公告號為cnu的中國**公開了一種精密儀器注脂機，包括外殼、注脂機構、驅動注脂機構上下運動的驅動機構，外殼內設有供油桶放置的空間，注脂機構設于該空間的正上方，所述的注脂機構包括泵體、抽油管、導柱及油盤，泵體固定在安裝架上，安裝架固定在驅動機構的輸出端，導柱一端固定在安裝架上，另一端固定在油盤上，...