當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。越南第三方返工 選別 sorting 分選第三方

關于選別，返工，分選，SORTING，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商選別，返工，分選，SORTING的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，選別，返工，分選，SORTING必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次多手持多少件產品。再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處-客戶原材料倉庫-發往客戶倉庫的在途品-供應商發貨倉庫-供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.嘉興注塑件返工 選別 sorting 分選選別分選公司電子產品檢測：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、選別Sorting、復判；

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供應商在選擇選別，返工，分選，Sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區，一，選擇規模比較大的、比較高的選別，返工，分選，Sorting公司；二，選擇價格低價的選別，返工，分選，Sorting公司。第二個選擇可能不是一個明智的選擇。供應商應該綜合考慮，選擇非常適合自己的選別，返工，分選，Sorting公司。中山火炬開發區黑石電子機械服務部就是您比較好的選擇。原因如下：1.中山火炬開發區黑石電子機械服務部有足夠的經驗和技術儲備.2.中山火炬開發區黑石電子機械服務部具備處理你們公司產品質量問題的能力.3.中山火炬開發區黑石電子機械服務部選別，返工，分選，Sorting公司的服務網點能覆蓋你們主要的客戶.4.中山火炬開發區黑石電子機械服務部選別，返工，分選，Sorting公司的服務水平,服務效率高，能及時、準確反饋供應商要了解的信息。第三方QA服務包括：選別，Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標等。

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