供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區，一，選擇規模比較大的、度比較高的sorting公司；二，選擇價格低價的sorting公司。***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。供應商應該綜合考慮，選擇非常適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點：，是否是有足夠的經驗和技術儲備？，是不是具備處理你們公司產品質量問題的能力？？？能否及時地、準確反饋供應商要了解的信息？***才是考慮價格是不是比較好的。我們服務的產品： 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP、電腦PC、手機/平板PAD、電路板PCB/PCBA、軟排線FPC。常州LED屏sorting第三方

黑石電子機械&服務優勢一、響應速度快★7x24小時安排作業，更快的響應速度★應對品質突發***經驗豐富技術人員儲備充足★充足的經驗豐富的技術人員足以應付任何質量問題二、服務區域廣★上海，北京及周邊地區，華北地區、華東地區、華南地區、華中地區、西南地區等★服務可以覆蓋國內大部分主要工業城市三、完整服務體系★標準化、服務遵循ISO9001:2008質量管理體系★完善的培訓體系，高效率的執行團隊★良好的客戶關系，經驗豐富的作業團隊四、完善服務流程★客戶要求，客戶提供資料SOP作業地點信息★作業工具及進度計劃★與客戶溝通細節，做人員培訓★收集反饋客戶需要的信息，專人現場指揮管理★整理工作現場★數據信息發送報告客戶確認驗收重慶電子零配件sorting選別品質手機屏分選sorting機構，推薦黑石電子。

黑石電子機械提供電子產品的返工，返修不合格零件的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。以降造過程中產生的不合格品帶來的經濟損失。黑石電子機械有經驗豐富的質量品質檢測技術人員，可以提供全天候24小時服務。我們可以及時派人到客戶指定的地點、工廠、生產線或倉庫進行返工返修作業。液晶模組：LCD、LED、OLED液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、SinglePanel、裸Cell電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導體等數碼家電及部件：顯示器Monitor、電視TV、電腦PC/Notebook、手機、平板Pad等電子產品返工返修服務包括：電子元件、金屬件返工(各種金屬零件，精密金屬零件)電子產品修復（手印,彎曲,凹陷,變形等)二次包裝、換貼標、掃條形碼等螺紋孔、螺紋返修，***毛刺等為不合格品更換組件其他。

汽車零部件選別，返工，分選，Sorting服務的要點一區域訂單信息和派工單,這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。,要采用了多層次轉包體制，按照集成部件、稍加工組合部件和單純加工部件3種情況，將零部件企業分為一級零部件協作企業、二級零部件協作企業和三級零部件協作企業,汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。現場進度反饋、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統,而美國典型的做法是按詳細圖紙設計進行招標，主要根據投標價格為基準向多個零部件廠商訂貨。想要購買質量過硬的sorting ，歡迎咨詢黑石電子機械了解！

黑石電子機械第三方質量檢測選別服務公司分享電子產品檢測流程及方法隨著人們的生活水平不斷提升，人們對電子產品的質量要求也越來越搞。為了滿足人們的這種要求，就要加強電子產品的質量檢測，通過嚴格的質量檢測，來實現電子產品質量的不斷提高。在檢測領域中，有的只重視產量而忽略了產品質量。導致生產過程中出現了許多的不良品，這樣不僅影響生產成本，而且還影響了企業的形象。所以現在教教大家如何電子產品檢測流程及方法。（1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。（2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。黑石電子機械致力打造專業的返工選別復判企業服務品質高，響應速度快，經驗豐富；重慶電子零配件sorting選別品質

汽車零部件選別sorting、返工返修等，全年365天；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫。常州LED屏sorting第三方

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則常州LED屏sorting第三方