表面活性劑對于顏料的分散過程主要作用是有助于顏料粒子的潤濕及聚集體的粉碎，使分散體更趨于穩定，保證顏料粒子在分散介質中充分發揮其著色作用。依據表面活性劑在水中離解特性的不同，可分為陰離了、陽離了及非離子表面活性劑；按其分子量大小可分為經典類型表面活性劑與高分子類型表面活性劑。為達到比較理想的效果必須根據顏料、分散介質的性質，表面活性劑的性能，選定添加表面活性劑的類型與用量。以陰離子型分散劑NNO為例．如果按顏料干粉質量的2%的NNO加到水性膏狀顏料中，已能滿足研磨的要求.但分散后為保持分散體具有良好的穩定性，此用量是不足的，仍會出現顏料粒子的沉淀或形成絮凝的膠狀物，而當其用量增加到顏料干粉質量的10%時，分散體具有良好的流動性與貯存穩定性。有時為了進一步改進膏狀物與使用介質的相容性，可以提高到顏料量的20%-50%或更高(達l00%)。但有時會因為在粒子表面上吸附的活性劑達到飽和點后，過量的表面活性劑形成分子鏈，這些鏈的相互作用反而會導致顏料粒子重新絮凝。酞青有機顏料的色彩可調性強，可制作多種顏色。印度酞青顏料藍

黃色酞青有機顏料屬于重要的基本色譜之一，從結構上可包括不溶性單偶氮類(婦漢沙系.苯并瞇唑酮類)、雙偶氮類(聯苯胺系列，偶氮縮合類)．色淀類及雜環類(聯苯胺系列，偶氮縮合類、異吲哚啉酮類、喹酞酮類、金屬縮合類)。黃色有機顏料的合成工藝主要包括:取代芳胺的重氮化反應，偶合反應，與金屬鹽的色淀化反應或絡合反應，縮合、閉環反應以及產物的顏料化后處理等步驟。為保證產品的質量，應采用純度符合要求的中間體原料，準確地控制反應條件(如pH值，溫度及反應終點)以及選擇適宜的表面處理方法使產物具有規定的晶型特性。原廠酞青綠酞青有機顏料的價格相對較低，成本效益高。

酞青有機顏料P.B.15:4在色光及牢度性能上與上述β-CuPc相似,但具有優良的流變性與抗絮凝性能，屬于抗結晶抗絮凝商品劑型（NCNF),主要應用領域是凹版印墨，尤其是甲苯體系的凹版印墨及各種類型的柔版印墨,在這些應用介質中顯示高的著色強度及良好的流動性能。故制備此商品劑型多采用特定的酞青衍生物或聚合物分散劑等表面改性處理技術。P.B.15:6(e型CuPe)為酞青顏料中紅光**強的藍色品種，對熱、有機溶劑有良好的穩定性，著色強度較α型高20%左右，主要用于特殊印墨、塑料著色與光電功能性材料，如靜電照相光敏涂料的感光板。在涂料中著色具有抗罩光漆的穩定性，其色光與C.I.顏料.藍60相似,但具有更鮮明、純凈的色光。

在印刷油墨中所用的三種基本顏色(黃、品紅、青)，具有特定的光譜特性，良好的鮮艷度，令人滿意的透明性，特別是在廣泛應用的四色套印工藝中，分別以黑色、青色、品紅.及黃色套印時，應采用透明度優異的黃色顏料。此外，為了保證印墨的質量，良好的分散性能也十分重要。用于印鐵油墨還應該經受160~170℃以上的溫度而不發生色光的變化。國內廠家生產的有機顏料，多數為單一干粉劑型，即一種化學結構的顏料作多種用途，但在內在質量上難以滿足各種不同用途的要求，而且適應性較差的有機顏料劑型品種。酞青有機顏料的透明度高，可用于制作透明顏料。

酞青顏料有機顏料，另一重要的功能性用途是作為化學反應的催化劑，主要是酞青類顏料．其中以催化氧化-還原反應更為重要。典型的是用無金屬酞青及其它金屬酞青衍生物作為催化氧化反應的催化劑，如鈷酞青可以將甲苯及乙苯用氧氣進行液相氧化制得苯甲醇產物。有機顏料劑型與表面處理有機顏料具有鮮艷的色光和很強的著色力．而且透明度高，耐酸、耐堿．耐溶劑性能優良，用途很廣。起初應用丁油墨、橡膠、油漆等工業部門，逐漸發展到應用于合成纖維、樹脂、塑料和織物涂料印花。目前，半導體、太陽能電池和催化劑等非纖維材料的功能性應用．不論是數量還是品種均迅速增長。有機顏料按其化學結構的不同可分為偶氮類、色淀類(包括偶氮色淀). 酞青類，喹吖啶酮等；高光澤度酞青有機綠

酞青是一種重要的有機顏料。印度酞青顏料藍

酞青綠的顏料化方法可有多種，諸如有機溶劑處理、酸溶處理及研磨處理工藝溶劑處理方法是將氯化反應產物稀釋、過濾、水洗，加入芳烴溶劑，如氯苯、二氯苯或硝基苯攪拌加熱，使顏料粒子表面吸附溶劑，發生再結晶作用，并可控制晶體的成長，成為穩定的晶型粒子、在溶劑處理工藝中添加適量的表面活性劑，可進一步提高其著色力，改進其流動性。酸溶處理工藝，足將粗產物溶丁濃硫酸中，生成氯化銅酞青的硫酸鹽，然后加入水中(其中可添加表面活性劑或有機溶劑)析出產物。此工藝簡單，收率高，但顏料粒子較硬．色光趨向于藍光，且生成入量廢酸。研磨處理工藝是將粗產物的顏料漿狀物在研磨助劑、有機溶劑如乙二醇的存在下，進行研磨或用重型捏合機進行捏合處理，加水稀釋獲得色光鮮艷的酞青綠產品。印度酞青顏料藍