線束加工要求：1.線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。2.插PIN或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。3.布線時，各子料號的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必須與定位板的標示吻合。4.各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。5.綁線時，繩子要從綁線環的下邊垂直移動。6.束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm7.綁線時，兩個綁線環之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。8.每條繩子在開始和結尾處要打死結。9.綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）。線束為一定負載源組提供服務設備的總體。四川整車線束加工公司

線束的工藝與生產：線束生產的第1個工位是開線工藝。開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。所以在編制開線工藝是一定要根據圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸，剝頭尺寸。開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。接著就是預裝工藝了，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。天津端子線束加工方案線束加工每個流程都具有輸入與輸出。

制作電纜線束時無論使用哪種規格型號的導線，它們的絕緣層長度的切割尺寸要由設計圖紙提供的電連接器內接觸偶（插針或焊接端子）的結構長度來確定，并且要求芯線的切割長度應至接觸偶的底部。對開口式接線端子芯線應伸到圓套筒開口端外，但不得妨礙螺栓、墊圈、螺母等緊固件裝置。所以電纜線束內導線的切割尺寸就要根據具體電連接器型號的結構情況來確定其切割長度。導線宜采用精密剝線鉗、導線熱剝器、無接觸的激光剝線機等方法剝除導線的絕緣層。對適合機械工具剝線的場合（主要指手工操作），切剝時需將導線放在相應線規的剝離孔內，經確認切剝孔是否與導線規格匹配后再切剝。切割刃口不鋒利時就應及時更換工具，并且剝線工具要定期進行檢驗。

線束加工工藝流程：1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中，常常是可以滿足子料號的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸，造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線。①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。②在布線時，首先要一個區域一個區域的去放，單一區域的子料號放完后，再去放跨區域的子料號。③跨區域的子料號也要先放簡單的，再放復雜的。3.插PIN（部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭）。綁線（綁線位置按定位板，綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置）。線束加工如何選擇合格的連接器供應商非常重要。

檢測端子線時要注意的問題：1.押出線要控制好二芯線，不能出現偏芯不良的線。2.觀察押出線身的表面是否出現刮痕、起粒、雜色、臟污等不良。3.裁剪線的尺寸不能超出公差內，線頭要平對齊。4.線材的表面要干凈，不能出現臟污、刮傷、內芯線外刮傷或破損等。5.打端子時不可以出現深打，淺打、打斷銅線、打壞等不良。6.線檔如果注塑成型了，要觀察是否出現縮水、披鋒、缺膠、變形等不良。7.端子線穿入膠殼內線材顏色線序是否出現有穿反，未穿到位等不良。8.確定端子線穿膠殼前要穿入熱縮套管。線束加工包括其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等。上海正規線束加工工程

要從源頭上控制電子線束加工各個環節的質量情況，從而有效地降低其產品的故障率。四川整車線束加工公司

汽車線束生產工藝的技術詳解：1、預裝工藝：為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，減慢流水線的速度，所以工藝人員要經常待在現場不斷總結。2、總裝工藝：根據產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現場測算工時，隨時調整裝配工藝。四川整車線束加工公司

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