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梁溪區國內冷卻噴霧造粒設備銷售方法

來源: 發布時間:2025-05-12

霧化是噴漿造粒的關鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴,經噴嘴導流槽后變為高速旋轉的液膜射出噴孔,形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴,除提高壓力外,噴孔直徑不能過大,漿體黏度的大小也影響著霧化效果,有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結構簡單,可在干燥器內的多個不同位置上設置,以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快,漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化,作業不穩定,制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。梁溪區國內冷卻噴霧造粒設備銷售方法

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條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。徐州直銷冷卻噴霧造粒設備銷售電話流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。

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流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。粒料沿著一個可調節的斜面溜下,而循環風機則鼓風通過這些粒料。調節斜面傾角可延長或縮短粒料在干燥器中的停留時間。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽,然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。b: 噴水造粒機,除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外,適用于大多數聚合物。這類設備又稱為水環切粒機,造粒速率達到13607.77 kg/h。熔融的聚合物從熱口模,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。

有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。

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有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點,下面將進行簡單的介紹:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。惠山區質量冷卻噴霧造粒設備圖片

這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。梁溪區國內冷卻噴霧造粒設備銷售方法

但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。口模結構材料有不同的材質,但不管采用何種材料或何種加熱介質,口模孔口直徑必須均勻;要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度;切粒刀對著旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。當熔融的聚合物被口模時,以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下后,即被離心力的作用被拋離刀,并輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形狀、材質和安裝方式可以有所不同。有些系統中切粒刀有彈簧施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間距;梁溪區國內冷卻噴霧造粒設備銷售方法

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