離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內(nèi)，泥漿在重力作用下，從高位槽經(jīng)出漿管自然流入塔內(nèi)離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機(jī)帶動(dòng)下以4000～20000r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)。泥漿在經(jīng)過(guò)離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動(dòng)時(shí)，獲得很高的切向線速度，一經(jīng)離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。離心噴霧干燥設(shè)備主要有噴霧室、噴霧機(jī)(包括噴盤)和熱風(fēng)盤等。梁溪區(qū)國(guó)內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

跑粉損失過(guò)多，**影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；梁溪區(qū)國(guó)內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**廣泛應(yīng)用的工藝。**適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機(jī)的工作原理是：空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。

2特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。3生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。4物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。5產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風(fēng)口抽出，經(jīng)收塵器回收細(xì)小的粉料，經(jīng)過(guò)凈化的氣體由排風(fēng)機(jī)排人大氣。惠山區(qū)銷售離心噴霧干燥設(shè)備操作

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.梁溪區(qū)國(guó)內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。梁溪區(qū)國(guó)內(nèi)離心噴霧干燥設(shè)備操作

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